日常管理中，该公司坚持“预防为主、防治结合、精细管控”的工作原则，构建全时段、全方位的主井运维管控体系。针对主井提升机、钢丝绳、天轮、罐笼、电气控制系统、制动装置等核心设备，制定标准化巡检清单与周期维护计划，推行日历化、清单化管理模式，明确各设备巡检频次、检查标准、责任区域，实现运维工作无死角、无盲区。日常巡检聚焦设备运行温度、振动数值、磨损程度、密封状态、保护装置灵敏度等关键参数，精准记录设备运行数据，建立完善设备运维台账，实现设备运行状态可追溯、隐患问题可溯源。

      在检修维护工作中，该公司摒弃粗放式运维模式，深耕精细化检修，抓实每一处细节、每一道工序。定期对主井提升机盘型闸间隙、制动系统进行精准调校，检测电机绕组绝缘性能，对设备轴承、传动部件及时加注润滑油脂，更换老化密封垫片、磨损配件。重点排查钢丝绳锈蚀、断丝、磨损等隐患，借助专业检测工具精准测量绳槽匹配度，对井筒装备、连接构件、安全防护设施进行全面排查紧固，及时处理管路锈蚀、部件松动、线路老化等潜在问题。同时，严格执行“一隐患一方案、一检修一复核”机制，所有检修作业严格遵循安全规程，检修完成后开展空载、负载试运行测试，确保各类隐患彻底清零，设备性能达标。

       为筑牢运维安全防线，矿井持续完善管控机制，强化检修全过程管理。提前梳理检修重点、难点，科学制定检修方案，明确作业流程、安全措施与质量标准。常态化开展设备运维技术复盘与隐患分析，总结设备故障规律，优化预防性检修流程，针对性解决设备季节性故障、高频小隐患等问题。同时，严格落实检修质量验收制度，实行全过程监督、标准化验收，杜绝形式化检修、敷衍式运维，全面提升设备检修质量。

       常态化的精细运维管理，有效降低了主井设备故障发生率，大幅提升了主提升系统运行稳定性与可靠性。下一步，公司将持续抓实主井设备常态化管理与精细化检修，不断优化运维体系、精进技术标准、细化管控举措，以严谨务实的工作作风守牢安全生产底线，为矿井高质量安全生产筑牢坚实设备保障。