5月15日，由国家能源集团科环集团龙源环保公司、北仑电厂、山东大学、乐东电厂共同完成的“基于相变凝聚的烟气深度治理与水回收技术及应用”成果通过了由中国环境科学学会组织的技术鉴定，专家组一致认定该项技术成果整体达到“国际领先”水平。这一突破标志着我国在火电行业烟气深度治理与水资源回收领域迈出了关键一步，为行业绿色转型提供了极具价值的全新解决方案。

　　长期以来，湿法脱硫后的烟气中，微细颗粒物（PM2.5）和可凝结颗粒物（CPM）的协同脱除一直是行业内的技术瓶颈。本次通过鉴定的“基于相变凝聚的烟气深度治理与水回收技术及应用”，通过在脱硫塔顶部集成全新的烟气深度冷凝净化系统，将烟气温度降至露点以下。在此过程中，水蒸气冷凝产生的“Stefan流”能够主动将亚微米级的颗粒物和酸雾气溶胶“拉”向液滴表面，配合扩散泳与热泳的协同作用，使极难捕集的污染物迅速团聚增大并被高效拦截，随着循环水被脱除塔外。

　　在国能北仑一期节能减排改造项目2×1000兆瓦的示范工程中，性能试验数据显示：系统出口二氧化硫浓度为0.8毫克/立方米，远低于超低排放标准（≤35毫克/立方米），系统脱硫效率为99.97%.系统出口烟尘浓度为0.6毫克/立方米，远低于超低排放标准（≤10毫克/立方米），系统除尘效率为90.48%；系统同时实现烟囱入口可凝结颗粒物（CPM）、汞及其化合物和三氧化硫、氨等气溶胶的深度脱除。该技术在节水与节能方面同样表现突出。在北仑项目中，系统成功实现了每小时36吨的冷凝水回收，回收水经简单处理后即可回用于脱硫系统冲洗，每年可为电厂节省新鲜水取水量超18万吨。

　　该项目在燃煤发电领域减污降碳、协同增效中取得了重大突破，形成了可替代湿式电除尘器的燃煤电站超低排放技术路径。与传统主流的湿式电除尘技术相比，该技术在经济性上具备显著优势：以1000兆瓦机组为例，DUC系统的建设投资仅为湿式电除尘器的60%左右；在运行阶段，其电耗不到湿式电除尘的一半，年综合运行成本更是大幅降低了60%以上。此外，由于采用DUC区域与脱硫区域物理分区和独立运行，该技术彻底解决了传统填料层易结垢堵塞的难题，系统阻力可控，适合存量电厂的提标改造。