技术创新赋能，撬动增效“新杠杆”

       麟北煤业坚持“向管理要效益，靠创新增效益”，将技术革新作为降本增效的“第一动力”。针对复杂地质环境下煤炭开采人力投入大、设备易损坏等痛点，公司两个综采区队瞄准系统最优、环节最简目标，组织技术骨干现场调研、推理论证，先后设计制作了转载机头单轨吊滑动小车和采煤机主电源电缆拖移装置，大幅提升工效的同时节约了材料费用。抽采队自主研发的井下集水盘，在解决巷道漫溢难题的同时节约了大量人力成本。防冲队设计制作的手动液压压链器在提升检修安全的基础上节约成本约3000元。

        针对大块煤系统产率偏低问题，公司对洗选工艺进行技术改造，优化筛分环节，有效提升三八块和末精煤产量，实现了增收创效。此外，公司积极探索井下瓦斯治理新路径，采用水力压裂增透技术有效减少钻孔工程量，优化工作面隅角灌浆注氮管路布置，避免了传统预埋管路丢入采空区的材料浪费，从源头上压减了成本。

       “我们粗略算过，转载机头单轨吊滑动小车的投入使我们拉移电缆的人数由原来的每班2人实现了‘无人化’，采煤机主电源电缆拖移装置使电缆的损坏率降低了将近80%，仅这两项技术改造每年就可以为公司节约材料及人工费用近30万元。”说起汇集职工智慧想到的“金点子”，综采二队队长眼睛里透着光。

        “一粥一饭当思来之不易，半丝半缕恒念物力维艰。”在麟北煤业公司，这句话不仅是一句口号，更是深入到每个班组、每个岗位的行动自觉。公司以降本增效成绩单评选为抓手，鼓励公司全体干部职工最大限度挖掘废旧物资的“剩余价值”。

       在运输车辆管理上，公司坚持“能修尽修”原则，对可修复的零部件绝不轻易报废。针对发动机、湿式制动器等车辆“生命线”部件，严格执行“月度两检”精细化检查制度，在确保安全前提下不断延长使用寿命。同时，通过优化运输路线，大幅降低空车率，让每一升油都发挥最大价值，全力压缩运输成本。 

       综采二队借助不锈钢清洗剂对液压支架反冲洗滤芯进行清洗，顺利达成滤芯重复使用，节约成本近18万元。各掘进区队加强锚杆、锚索托盘的回收再利用，平均每月节省采购成本近3万元。

       走进机修车间，磨损严重的采煤机滑靴、变形损坏的锚杆、废旧皮带机部件、损坏的放水器，这些曾经的“废品”在能工巧匠手里都重获了新生。今年以来，该车间累计完成各类修旧利废项目2500余项。这些材料配件从“废品”到“宝物”的华丽转身，真正实现了企业增收创效。

       “毫厘必究控成本，锱铢必较增效益。”公司以全面预算管理为核心，将降本触角延伸至生产经营全流程。积极探索物资盘活路径，利用库房积压法兰盘及钢管原材料自主加工DN450抽采支管替代外购成品，每根支管加工成本较外购降低约35%，有效盘活积压物资的同时压减了采购支出。

       在成本管控上，公司把“干毛巾也要拧出水”的精神发挥到极致。针对井下开采过程中产生的大量污水，公司坚持“变废为宝、循环利用”的理念，今年以来污水处理量近10万立方米，真正实现了“用水不排水”的水资源阶梯利用。凭借对水资源的节约和高效利用，公司获评黄河水利委员会发布的2025年度取用水领域信用评价A级，成为流域内取用水守信标杆企业。

       同时公司充分利用峰谷电价差，实时调整辅助单位生产时段，对井下中央水泵房及盘区水泵房实行主排水泵错峰启停，有效降低了电力消耗成本。

     “管理企业就像老百姓过日子，柴米油盐酱醋茶样样都得精打细算。”麟北煤业公司将成本管控延伸至日常生活的细枝末节，鼓励职工拧紧“水龙头”掐掉“长明灯”。全体干部职工立足岗位，从细处着手挖潜降耗，办公区域节约用水，不开长明灯，下班后电脑及时关机……厉行节约、反对浪费在公司蔚然成风。

       涓滴成河，聚沙成塔。麟北煤业将继续锚定“成本持续下降、质效稳步提升”的目标，持续开展技术创新、深挖修旧利废潜能、强化全过程精细管控，扎实推进各项降本增效举措走深走实，让“精打细算、开源节流”成为每一名员工的自觉行动，助力企业御风破浪，在变局中行稳致远。