“变废为宝”小岗位大作用
       贺驼煤矿建成“1+N”及小革小新修复基地，把修旧利废当作降本增效的关键抓手，深挖每一件废旧物资的剩余价值。
      “电缆是井下重要耗材，浪费一根就是一笔损失，咱们守着这个岗位，就得把好节约第一关。”该矿机修厂电缆修复岗组长杜保祥道。
      他们严守回收、挑捡、修复、检测、复用五道关口，刚性推行“谁截断、谁负责、谁浪费、谁追责”管理规矩，从源头杜绝电缆私拉乱截、随意丢弃现象。
      与此同时，该矿还推行了电缆内部租赁机制，倒逼各使用单位爱惜线缆、节约用料。这个仅有4人的电缆修复岗，去年一年电缆修复值达80多万元。

 
“精益管控”破难题降成本
     降本增效，既要抠住点滴细节“省小钱”，更要统筹全局管住流程“控大钱”。贺驼煤矿树立“降本大头在井下”理念，统筹好安全投入和降本的关系，围绕生产设计、现场施工、产品质量、物资采购等关键，列细压控攻坚清单，逐项研究落实。
      地面矸石仓优化生产组织模式，推行“集中生产+集中休班+错峰检修”运行机制，精准避开用电高峰时段。“峰时电价高、谷时电价低，合理错峰开机，日积月累就能省下一大笔电费。”该矿机电运输队副队长王立新说。
      “以前靠人工派车、口头调度，容易造成运力浪费、接续滞后；现在数字化管控，路线、运力、物资全程透明，既省电力又提效率。”该矿机电运输队支部书记范怀丰介绍了通过智能调度实现运输资源最优配置的收获。

 
“全员联动”齐参与挖效益
      降本增效从来不是一个部门、一部分人的孤军奋战，而是全矿上下全员参与、全域覆盖的“大会战”。
该矿各专业、各单位坚持“应回尽回”原则，规范材料、配件、油脂等生产耗材“领、用、回”流程，健全内部市场化考核机制，激活全员参与意识，材料物资回收复用率持续提升。
     持续优化人力资源配置，深化内部市场化薪酬分配改革，坚持效益与工资挂钩、创效与奖励同步，实现多干多省多得、创新创效重奖。
     “我们坚持把成本管控摆在突出位置，通过健全制度机制、优化管理流程、完善激励政策，真正让‘人人懂经营、人人讲精益、处处挖效益’成为干部职工思想自觉和行动自觉。”该矿副矿长李波说。