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修旧利废“挖”潜力,精打细算“增”效益 ——鹤煤六矿扎实开展降本增效侧记

2026/5/29 9:59:38    通讯特写

  昔日当作‘废品’扔,如今捡起‘成本’生。在鹤煤六矿木场设备区,曾经堆积如山的废旧槽钢、托辊、钢管经过分类、修复、除锈,重新“上岗”井下。这是六矿全员过“紧日子”、处处抠效益的生动缩影。

  面对严峻经济形势和采掘条件复杂的双重挑战,六矿将“管业务必须管成本”落到实处,一季度吨煤成本同比下降39.1元的基础上,4月份单位成本继续低于计划27.15元/吨,用实打实的数字,检验了降本增效的“成色”。

  从“废料堆”里捡回“真金白银”

  5月27日,走进六矿供应科检修基地,电焊声、敲打声此起彼伏。几名维修职工围着一台压风自救装置,正在进行最后的气密性测试。“以前坏了可能就报废领新,现在能修尽修,光一季度我们就修复了20台。”供应科支部书记高红磊告诉笔者。

  修旧利废,是六矿降本的第一道“关口”,六矿以此为抓手,打出了一套修旧利废“组合拳”。在实施的《回收复用与修旧利废管理办法》中,将指标分解到班组、纳入绩效考核,明确“能修不买、能用不领新”;地面供应科、机修车间则对回收上来的设备配件集中“会诊”,压风自救装置、皮带托架、电机等修复后重新“上岗”。

  同时,六矿还开展木场专项整治,分类挑拣、腾空场地,盘活长期积压的管材、钢轨、皮带架等物资,既解决了安全隐患,又让“沉睡”的资产流动起来。一套制度组合拳打下来,“人人算成本、班班讲节约”的氛围日渐浓厚。一季度修旧利废额度达到1200余万元,真正实现了“废物不废、旧料新生”。

  开展技术攻关为成本“止损”

  最好的降本,是不让损失发生。

  今年4月初,机电科巡检发现暗斜井二部皮带机尾缓冲条老化断裂,若继续运行,很可能撕裂皮带,导致全矿运输系统瘫痪。科室立即组织专业技术人员及时制定方案,紧急投入一套新缓冲床,职工连夜完成更换任务,成功规避了数万元直接损失及产量影响。

  类似这样的“技术性降本”已在六矿蔚然成风。在3001工作面跨采期间,该矿未雨绸缪,提前采取注浆、喷浆、打锚索等超前支护措施对巷道进行加固,有效减少了后期维修工程量,从源头上节约支护材料投入。同时,通过更换南北煤泥老化皮带、优化排水集控系统、调试AI皮带识别系统,降低设备故障率和人工干预成本,实现“少停机、少换件、少浪费”。

  让“人”成为降本增效的活力源

  降本不仅是“省材料”,更要“优人力”。

  六矿在控员提效上多措并举:一季度依法清理旷工人员,4月份解除合同10人;按政策社会招聘31人,培训合格后全部充实采掘一线;井下辅助单位推行“定员定岗”工资结算改革,严控非必要出勤,初步实现“五人活三人干、挣四人工资”的改革目标。

  在综采队、煤巷队、岩巷队,矿井还创新开展“送奖到一线”活动,将降本指标与职工绩效挂钩,激发一线员工主动算成本、主动搞回收的积极性。“现在大家下井,看到锚杆托盘、旧道钉都顺手捡回来,月底能多拿几百块绩效工资。”综采队班组长王春平说。

  此外,机关科室和地面单位人员定期下井开展清煤、文明卫生整治,木场装料等外委项目转为自营,既减少了外委资金,又让职工通过多劳多得增加收入,真正实现了企业降本、职工增收的“双赢”。


本网通讯员:王淑静
编 辑:一鸣


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