近年来，小保当矿业深入落实四种经营理念，以全面预算+内部市场化的经营管理体系为抓手，以科技创新为依托，以绩效考核为支撑，持续优化成本管控，原煤成本指标稳居陕煤集团前列，1至4月，吨煤成本压降16.61元/吨。

　　精细管理控成本

　　小保当矿业创新构建“公司—部门—矿井（中心）—区队”四级联动成本管控体系，实施“月度跟踪督导、季度复盘研判、年度综合考评”常态化管理机制，形成层层传导、逐级落实的闭环管理格局。针对非生产性费用支出，实行“事前双比对”审核机制，方案编制时同步比对年度预算及上年同期开支，刚性约束费用支出，实现非生产性费用同比下降40.89%。常态化推行拼车运输、避峰填谷、修旧利废、定量供电等系列降本举措，截至目前，材料费较计划降低9.2%，机加维修产值达3747.6万元。

　　生产优化省成本

　　锚定“三优两提高”工作主线，小保当矿业统筹矿井资源深度规划，积极对接相关部门，将二号煤矿15、25盘区划入一号煤矿，优化煤仓2个，减少开拓工程量2.6万米，节省费用5.2亿元。持续攻克角联通风、压力管控等技术难题，在450米超长智能综采工作面应用单通道回撤工艺，打破“双巷并行+联络巷”的传统模式，单个工作面可减少550米巷道掘进，缩短工期80天，节约费用658万元。在一号煤矿14盘区，将“四巷制”优化为“三巷制”，联合布置盘区排水、供电系统，累计减少巷道掘进5万余米，节约费用约6.4亿元。

　　技术革新降成本

　　针对5-6米厚煤层年产2000万吨柔性生产系统2.4米型超大中心距液压支架的回撤与安装，小保当矿业首次实施井下直搬技术，在降低安全风险、缩短搬运周期的同时，盘区安撤费用可降低约1.2亿元。依托设备全生命周期管理系统，全面研判设备运行及磨损情况，摒弃传统大修模式，组织骨干力量联合协作单位在井下原位实施“精准项修”，降低维修成本6071万元。常态化开展“五小”创新、“工器具革命”等活动，智能卷缆车、综采无基础皮带、低矮式半煤岩快掘系统等60余项成果已转化为常态化降本举措，累计降本超亿元。（尉拴德）