近日，山西焦煤山煤国际霍尔辛赫煤业空压机余热回收系统效能提升项目顺利完成全部改造并正式投用。该项目以“减法工艺”精简流程，用“增智控制”优化管控，成功破解以前系统热损失大、控制滞后、供水不稳等痛点，实现了节能降耗、智能升级与民生保障的多重效能，为矿井高质量发展注入绿色动能。

　　以往，该公司空压机余热回收系统采用传统二级换热工艺，高温油需经两次换热才能产出职工洗浴用热水。复杂的系统结构导致管道节点繁多、热能损失不容忽视，加之原有PLC控制程序逻辑单一，缺少对温度、液位的联动调节能力，造成余热回收利用率仅维持在50%左右，且供水温度波动大等，严重影响职工洗浴体验。

　　为切实提升系统效能和职工群众幸福感，霍尔辛赫煤业运用精益化管理思维，确立了“减冗余、增智能、控成本、优服务”四项目标，实施了空压机余热回收系统改造项目，聚焦“减法工艺”与“增智控制”靶向发力，推动系统迭代升级。

　　在“减法工艺”上，霍尔辛赫煤业按照“精简流程、减少损耗”原则，深度挖潜废旧物资剩余价值，利用废旧钢管重新优化管网布局，彻底拆除冗余的板式换热器，取消二级换热环节。同时，增设储热水箱，构建“高温油—余热回收设备—直接加热水箱冷水”的直接换热新工艺，从根本上减少了输送过程中的热能损失，为提升热效率奠定了可靠基础。

　　在“增智控制”上，对电气控制线路进行全面改造，完善温度、液位、流量传感器布设，为PLC精准调控提供坚实硬件支撑。同时，重新编写PLC控制程序，优化温度与流量的联动控制逻辑，采取触摸屏控制，精简操作层级，实现水温、流量、液位等核心参数的实时可视化监控，推动系统从“人工经验”向“智能控制”转变，自动化运行率达到100%。

　　此次改造后，空压机余热回收利用率从50%提升至75%以上，实现热量高效回收；通过废旧物资再利用，节约成本2.4万元；系统操作难度大幅降低，故障排查时间缩短30%以上；通过增设储热水箱，有效平抑用水波动，使澡堂供水水温与水量平衡稳定，职工洗浴满意度显著提升。此外，项目还同步完善了系统运行核心指标体系，形成了《空压机余热回收系统运行操作规程》，从制度层面固化改造成果，提升了运维管理水平。

　　此次空压机余热回收系统改造，是霍尔辛赫煤业践行绿色发展理念、深化节能降耗工作的生动实践，更是企业聚焦职工需求、提升服务保障能力的具体举措。今后，霍尔辛赫煤业将持续推动节能技术与生产运营深度融合，全力打造“安全集约高效绿色智能生产”的现代化煤矿。