清晨六点半，曲江公司综采队职工李明刷脸进入矿区，径直走向智能更衣房。他将一身工装放入统一的“入检口”，转身走向食堂。“以前取工作服要等服务员一件一件地拿，很不方便。现在实现了机器人脸识别，自动分发，我们只需刷脸、刷卡就可以取到干净清爽的衣服，心里踏实得很。”

　　李明口中的智能取衣房，是曲江公司智能化矿山建设的一个缩影。该矿自去年年底投入智能化运行以来，正悄然发生着职工“看得见、摸得着、感受得到”的深刻变化，从更衣房到工作面，从后勤服务到生产核心，这场“智慧蜕变”正悄然转化为职工实实在在的获得感、安全感与职业尊严。

　　“人找衣服”变“衣服等人”后勤服务静悄悄升级。“以前洗衣房门口经常排长队，尤其交接班时，几十人挤在一起，费时还容易拿错。”后勤服务中心烘衣房值班员说到。如今，职工只需“一放一取”，中间过程全部由自动分拣、清洗、烘干系统完成。更让他感慨的是，原本负责收发衣物的工友已转岗到其他技术学习岗位。“从体力岗转到技术岗，大家劲头更足了。”

　　井下“看得见、听得清、管得住”安全感实实在在。深入地下近千米的采煤工作面，掘进跟班干部正手持防爆手机与地面调度指挥中心通话，汇报现场地质情况。“以前在井下，有事只能靠固定电话或跑腿传话，信号时有时无，心里没底。”张强说，“现在随时能打电话、拍视频，遇到隐患立刻上传，调度指令实时接收。”这套覆盖全矿井的无线通信与定位系统，不仅实现了通讯无死角，还能实时显示人员位置，既保证了应急响应速度，也规范了岗位纪律。“这是对我们安全的双重保障。”张强坦言。

　　“人机分离”背后是效率和安全的双赢。“轰隆——”采煤机自动割煤，煤流滚滚而下，而此刻工作面内并无一人。在工作面外围，采煤司机刘师傅只需轻点遥控器就能实现远距离操控。“现在割煤时人不用跟机，在安全位置远程监控就行。”刘师傅说，系统还能自动检测设备故障、预警风险，遇到瓦斯超限、顶板异常等情况会自动报警并减速或停机。“过去人跟着机器跑，煤尘大、噪音大，现在不仅安全系数高了，单产效率还得到了大幅提升。”

　　“智慧大脑”让风险可防可控。“以前我们靠经验，现在靠数据。”安全监测员指着智能安全风险管控平台说，这个平台接入了上千个传感器，实时分析瓦斯、水压、顶板压力、设备运行等数据，自动生成风险报告。“比如皮带温度异常，系统会提前预警，我们不用等冒烟了再去处理。隐患从‘事后查’变成了‘事前防’。”

　　夜幕降临，李明将洗净的工服放入智能柜，手机“嘀”一声提示存取完成。“矿还是那个矿，但工作体验完全不一样了。”他笑着说，“以前觉得下井是‘苦差事’，现在觉得是在经营一份有科技感的事业。”