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| 既要马儿跑得好，又要马儿少吃草 ——徐庄煤矿改造制氮机组日节电5760度 | |||
| 2026/5/7 9:50:31 通讯特写 | |||
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日前，中国中煤大屯公司徐庄煤矿成功完成制氮机组改造，日约节电5760千瓦时，年创效13万余元。 该制氮机组是一种利用物理方法从空气中分离氮气的设备，主要用于煤矿安全生产中，通过注入氮气降低氧气浓度，对于抑制煤炭自燃、防止瓦斯及煤尘爆炸等至关重要。 入夏以来，随着制氮机组进气温度过高，空气经空压机压缩后会产生大量冷凝水。冷干机在高温工况下，因满负荷运转导致耗电量激增，造成能源严重浪费。与此同时，空气滤芯、气动电磁阀、气动梭阀等关键部件因受潮腐蚀，使用寿命大幅缩短，维修成本居高不下。 “大量宝贵的压缩空气被迫排空，空气过滤器的实际处理空气量不足额定处理量的40%。”注浆队队长张秀雷说。 面对一系列存在问题，该矿组织技术攻坚团队从系统优化的高度寻找突破口进行技术攻关。技术人员经过深入分析工况、反复论证方案，决定在不改变原有工作原理的前提下，精准聚焦根源问题进行技术改造。 他们针对冷凝水泛滥、大量压缩空气被迫排空的实际，巧妙地在空压机后端增设一台后置空气储气罐，对高温压缩空气进行前置冷却、过滤和除水。 “空气储气罐体积庞大，与空气接触面积广，天然具备优异的散热性能。高温压缩空气进入储气罐后得到充分冷却，大量冷凝水在进入冷干机之前便自然析出并被分离。”通风科科长孙斌解释说，“这相当于在前级环节增加了一套大型冷却与过滤装置，大幅提升了压缩空气的利用率。” 另外，改造后关键部件的工作环境得到根本改善，机组能耗指标得到大幅度优化。随着水分被有效拦截，碳分子筛、精密滤芯、启动阀类等核心部件不再受冷凝水侵蚀。通过改造前后对比，4月份整体机组故障率下降70%，维修频次和配件更换费用大幅降低。 由于压缩空气利用率提升、氮气生产效率提高。原先机组需要两台空压机同时运行，现在仅需单台即可稳定满足需求，而且保证了氮气制造量与浓度不降低。 从“双机疲惫运转”到“单机从容供气”，从“故障频发、成本高企”到“运行平稳、效益提升”，该矿制氮机组改造项目以小切口破解了历史大难题。“现在机组用电量降低45%，一小时省电约240度，年可节约电费13万余元，实现了‘既要马儿跑得好，又要马儿少吃草’的目标。”张秀雷高兴地说。
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