改造于4月初启动，聚焦设备手动操作痛点，着力打造一键启停、智能防护功能的自动化运行模式。

一直以来，该队坚持以务实的技术改造为导向，持续破解现场生产难题，推动生产迈向智能化。

此前，该队使用的井下乳化泵依赖专人现场开关，作业效率低，易出现补水不及时的问题。对此，该队技术骨干主动牵头，在3月份启动乳化泵智能化改造工作。

该队副队长王朝龙牵头构思设计方案，设置手动、充填、堵管三种乳化泵运行模式，确保改造后的效果能够适配充填作业的不同场景需求。

4月初，乳化泵智能化改造工作正式通过现场测试并落地。现在，乳化泵在充填作业模式下只需启动和停止两种操作，作业人员可抽身兼顾其他工作；自动补水功能可精准把控液位高度——液位达标时自动停机、偏低时自动补水，既避免了水资源浪费，又省去了人工巡检补水环节。

“手动模式和堵管模式则用于调试或特殊工况，保证系统灵活性。”王朝龙说。

“立足现场解难题、自主创新降成本”是该队一直秉持的工作理念。去年，该队陆续建成矸石投料井抛矸系统、高效矸石破碎系统，多项实用改造与技术升级为行业绿色开采提供了宝贵实践经验。

2026年，该队创新步履不止。目前，该队充填站实验室改造工作正在稳步推进，助力队内搭建技术学习和同行业交流的实用平台。此外，该队还计划在下半年推进井下矸石就地处置相关的多项技改项目，进一步精简充填作业转运流程、提升作业效率。

“创新是为了解决现场实际问题。我们的改造思路都来自生产一线，目的是让设备更好用、流程更顺畅、生产更安全。接下来，我们会继续坚持需求导向，把每一项小改造都做扎实、做出成效，让创新真正助力矿井安全高效生产。”该队相关负责人说。