今年以来，该处紧扣安全生产、降本增效等重点任务，精准构建起“创新征集—课题攻坚—转化应用—效果评估”全链条闭环管理机制，确保职工有价值的创新创意及时梳理、快速落地。此机制驱动下，该处干部职工立足岗位，聚焦生产一线痛点难点，通过小发明、小改造、小革新，有效打通质量效益瓶颈。

该处修配厂针对煤矿井下注浆泵尼龙缸体耐磨性差、寿命短的难题，实施“以嵌代换”，将报废尼龙缸体镶嵌无缝碳结钢管内衬，打造出“刚柔复合”结构，大幅提升耐磨性与密封性。此举不仅解决了高压工况下密封失效的问题，还使单台缸体维修成本由850元降至60元。

该处八矿打钻工区对渣水分离车导流推煤装置进行了优化，通过自主设计、加装阻燃橡胶弹性刮板，使煤渣清理效率提升50%，单班作业人员可减少2至3人，提升了安全生产标准化水平。

该处五矿打钻工区针对下行钻孔积水严重、传统排水作业困难、滞后，易造成钻孔孔底堵死等难题，组织技术员利用快插接头、阀门、铁管、压力表、注浆小管等零部件制作便携式吹水装置。该装置通过快插接头直接接入压风气源，有效解决了钻孔吹水作业滞后问题，既减轻了职工劳动强度，又大幅提升了作业效率。

“以往老式吹水装置由风包、注浆小管、快插接头等零散部件拼装而成，每次作业都要反复拆装，笨重又复杂。现在一个人几分钟就能搞定，省下来的时间可以多打两个孔。”该处五矿打钻工区职工李树奇说。