溜井卸矿口作为矿山井下矿废石转运的核心枢纽，是人员与设备高频作业、安全风险高度集中的关键点位，长期以来都是矿山安全管控的重点与难点。贵港市金地矿业有限责任公司龙头山金矿立足现场实际，聚焦传统防护模式短板，以“机械化换人、智能化减人”为方向，对溜井卸矿口实施系统性安全升级改造，一定程度上解决了长期存在的安全管控难题。为充分发挥典型示范引领作用，国家矿山安全监察局广西局面向全区矿山企业推广该改造经验，引导全区矿山以小革新破解大隐患、以小投入夯实大安全，加快推进矿山本质安全建设。

　　此前，龙头山金矿分枝斜溜道多阶段卸矿直溜井，长期采用“格筛+人工操作盖板+安全门+安全绳”的传统防护模式。随着生产效率提升与安全标准趋严，该模式的固有缺陷日益凸显，如现场存在视觉盲区，人员误入风险难以及时预警；人工启闭盖板、搬抬安全门工序繁琐、劳动强度大，恶劣环境下易引发坠井、误操作等事故；防护隔离不到位，安全门开启不便、侧向防护不足；安全管控过度依赖作业人员责任心，缺乏标准化、自动化防控手段，安全稳定性不足。

　　针对上述痛点，龙头山金矿将一线实操经验与技术创新深度融合，从源头降低风险。一是安装红外感应声光报警器，人员或设备进入危险区域立即触发红光闪烁与语音报警，变静态警示为动态提醒，筑牢第一道预警防线。二是浇筑贯通巷道顶板的混凝土防护墙，兼具巷道支护与刚性防护功能，物理阻挡设备倒车失控冲入溜井，构建可靠实体屏障。三是将人工掀盖板改为电机控制升降盖板，作业人员远程按钮即可平稳启闭，人员无需靠近井口，开关效率提升约60%，彻底消除人工操作坠井风险。四是将人力搬抬门改为侧向推拉滑轨式安全门，并在锚固点悬挂全身式便捷安全带，实现“随用随扣”，既提升作业便利性，又强化临时作业防护，推动作业人员从“要我安全”向“我要安全”转变。

　　此次改造的核心经验可总结为三个结合，具备极强的可复制、可推广性：一是警示与实体结合，软提醒与硬阻挡互为补充，形成全维度防护闭环；二是机械化与人性化结合，以技术降风险、以便利促规范，兼顾安全与实用；三是改造与维护结合，提前考虑设备耐用性与常态化维保，确保长效运行。

　　国家矿山安全监察局广西局将持续督促全区矿山企业对标先进、举一反三，聚焦溜井、采场等关键部位，大力推进机械化、智能化改造。同时，持续强化“监察+服务”，推动先进安全技术装备全面普及，坚决防范化解矿山安全风险，全力守护广西矿山安全生产形势持续稳定向好。