本网讯  山东能源兖矿能源兴隆庄煤矿把降本增效作为高质量发展的核心抓手，坚持向创新要效益、向管理要潜力、向机制要活力、向市场要空间，以技术创新破瓶颈、管理优化强根基、机制革新激活力、提质增效拓路径，推动成本管控与生产经营深度融合，为企业发展注入强劲动能。

       技术创新破瓶颈，激活降本“动力源”。“通过改进液压辅助控制装置的操作系统，有效杜绝了因人员操作失误造成的设备损坏……”在兴隆庄煤矿“全员创新·岗位增效”创新成果评审会上，一项项源于一线的“金点子”正转化为破解难题的“金钥匙”。该矿坚持把技术创新作为降本增效的核心引擎，立足资源赋存条件，开展系统性优化设计，实现生产布局集约化、运输线路高效化，从源头减少费用投入。针对井下煤仓堵仓难题，自主研发“风动高频震动+柔性延伸管路”设计，依托井下压风系统实现高频低幅震动松散煤料，从根本上解决生产中断难题。聚焦洗煤生产堵管痛点，《浓缩机底流管快速疏通技术的创新及应用》精益改善项目，将疏通时间压缩至5分钟......。如今，从井上到井下，从高级技能大师到青年大学生，人人争当“创客”，让小革新释放出大效益，推动技术优势不断转化为成本优势。

      管理优化强根基，握紧增效“金钥匙”。走进皮带集控室，操作平台界面上实时跳动着各项生产数据，集控员不时发出运行指令。该矿以系统思维统筹生产运行，强化生产系统集中管控，实现设备运行、生产调度的一体化管理。结合生产节奏与设备特性，盯着电价做文章，把避峰填谷落到实处。智能化调度系统精准预判电价波动，合理调整高耗能设备运行时段，低谷电价时满负荷运转，闲置产能时自动休眠，让每一度电都用在刀刃上。机电专业持续推进节能改造，更换高效节能电机，优化通风、排水系统运行参数，减少“大马拉小车”现象。坚持“能修不换、能自修不委外”，组建专业修复班组，在固废回收大棚对废旧锚杆、托辊等分类回收、精细维修，打通回收—修复—复用全链条。如今，“省下就是赚到”已成为全员共识。

       机制革新激活力，点燃内驱“助推器”。“通过我们创新改造，井下皮带过桥每套五千元，每月可节约生产成本三万余元。”皮带工区职工算起的“效益账”，正是该矿深化市场化运营机制的生动体现。他们以精益管理为抓手，深化岗位价值管理，将工作量、工作质量与价值创造直接挂钩，提升岗位结算精准度与公正性，充分激发职工立足岗位降本增效的主动性。持续完善内部市场化运营机制，结合生产接续与经营指标，动态优化工资结构，科学核定工程与劳务价格，构建与效益联动、与市场接轨的分配体系。加大工程施工与人力资源协同力度，优化人力配置，对重点项目实施专项激励，健全“多劳多得、优绩优酬”导向，调动各单位自主承包、自主管控积极性，推动人力资源价值最大化，形成“人人讲成本、全员抓增效”的浓厚氛围。

       提质增效拓路径，守好效益“生命线”。该矿坚守“质量就是效益”理念，构建全流程煤质管控体系，精准调控浮选工艺，严控灰分波动，确保产品质量稳定达标。强化介耗管控与设备运维，深挖洗选环节降本潜力，以优质产品提升市场竞争力。充分发挥“产、选、运”联动优势，打通原煤开采、洗选加工、产品发运全链条，强化信息共享与动态衔接，根据市场需求灵活调整产品结构、优化发运方案，实现“以销定产、以产促销、产销协同”良性循环，不断提升产品附加值与经营效益，以质量提效、以市场增效。