该矿摒弃“重采购轻自制、重换新轻复用”传统观念，坚持向内挖潜、向创新要效益。二₁-13080采面贯通后急需皮带机缓冲机尾，若外购全新设备，单台需50万元，资金压力较大。该矿综合维修厂主动请缨，成立专项攻坚组，组织人员多次深入井下现场调研，反复优化设计方案。该厂干部职工严把材料复用、加工质量、安全性能三道关口，充分利用废旧钢材和合格配件，精细完成切割、焊接、拼装等全流程作业。经测算，该厂自制的皮带机缓冲机尾单台节约资金30万元，不仅保障了采面生产接续，还实现了降本增效。

该矿坚持从细节抓起，推动节支降耗向区队、班组延伸。此前，该矿皮带队杂物间废旧托辊、轴承、螺丝等乱堆乱放，查找物资困难。该队主要负责人组织全员开展专项整治，现场测量尺寸、定制专用货架、分类摆放废旧配件。经过集中整改，杂物间焕然一新，维修工具、备用零件、报废物资分区明晰、摆放整齐，物资清单和领用台账规范齐全，彻底解决了物资“乱、杂、散”顽疾。

此外，该矿鼓励一线职工紧盯现场难题主动创新。该矿皮带队三级工程师武永锋针对明斜井电控、操作、保护装置共用电源导致故障排查慢的问题，主动请缨，研读图纸、测算负荷，成功完成独立供电改造，实现三大系统分路供电，故障定位一目了然，处置效率大幅提升。针对三采区轨道高强皮带回煤严重、加重劳动强度的问题，他自主设计专用清煤器，根治回煤难题，有效降低了设备维护成本和职工劳动强度，保障了运输系统高效运行。