2026年6月，鹤煤八矿机电一队技术员代汉臣的眉头终于舒展开了。由他带领机电组长杜光青组成的技术创新小组，成功完成了对大皮带机尾给煤机运煤连锁装置的技术改造。这项看似不起眼的革新，却牢牢锁住了矿井原煤运输“生命线”的安全阀门。

　　鹤煤八矿大皮带机尾给煤机，位于矿井钢丝绳牵引带式输送机机尾143煤仓下方，承担着将井下原煤输送至地面的关键任务。作为八矿企业经济效益的“生命线”，这套采用胶带式给煤方式、电机带动减速机链式传动的设备，其运行稳定性直接关系到全矿的生产效率。

　　然而，长期以来，一个潜在的运行风险如同利刃悬在设备上空。代汉臣介绍：“以往放仓时，一旦煤楼上仓皮带停止运行或大皮带机头触发堆煤保护，整个大皮带系统就会停止运转。”

　　问题出在信号传递环节。由于机头与机尾之间采取人工传递信号的方式，各设备停止运行存在不可避免的时间差。这短短的时间差，却足以在给煤机放仓口处的皮带上积聚大量煤矸，造成大皮带局部过载。

　　“皮带局部过载的后果非常严重。”杜光青面色凝重地回忆，“轻则导致皮带脱槽，重则可能引起断带事故，一旦发生，整个运输系统将陷入瘫痪，修复耗时耗力，更危及作业人员安全。”

　　面对这一隐患，2026年5月，以代汉臣为首的二人技术小组决定向传统运行模式“开刀”。他们的目标明确：通过技术改造，实现大皮带与给煤机之间的自动连锁控制，消除人为因素导致的时间差。

　　改造方案精妙而实用。小组首先从驱动室主控柜的运煤信号继电器常开接点引出信号，直接引入操作台，并增加了24V电源和继电器。同时，他们巧妙利用十段保护的多余芯线，将操作台旋钮开关连接至机尾给煤机开关，并增设了第二个24V继电器来控制开关线路，实现与大皮带给煤机联锁。

　　“这三重电气‘锁’形成了一个严密的逻辑控制链。”杜光青指着改造后的控制系统解释道，“只有当大皮带运行速度达到运煤速度，驱动室主控柜的运煤信号继电器吸合，操作台旋钮处于闭合状态时，机尾给煤机方可进行放仓。”

　　改造过程中，技术创新小组克服了井下作业空间有限、线路布置复杂等多重困难。代汉臣连续多日研究电气图纸至深夜，杜光青则带领班组成员精准实施每一处接线，确保万无一失。

　　自运煤连锁装置改造完成并投入应用以来，鹤煤八矿大皮带系统的运行安全性得到了显著提升。“改造后，我们再没有出现过因局部过载导致的皮带脱槽事故。”代汉臣说，“系统现在能够自动、同步地协调大皮带与给煤机的运行状态，从根本上消除了煤矸积聚的风险。更重要的是，这项技术改造为井下作业人员提供了更加可靠的安全保障，以前每次放仓都要格外小心，现在设备自己就能‘判断’什么时候该停、什么时候该转，工人干活心里踏实多了。”

　　安全效益的背后是显著的经济效益。大皮带因故障停运的时间明显减少，连续运煤时间得到有效保障，全矿的原煤运输效率提升了约15%。据初步估算，仅减少设备维修和事故处理带来的间接经济损失，每年就可为矿井节省数十万元。