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| 切割精度0.5毫米、效率提升4倍以上 三十工程处机修总厂数控激光切割机投用 | |||
| 2026/6/16 16:32:40 厂商在线 | |||
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【本网讯】近日，中煤三建三十工程处机修总厂数控光纤激光切割机完成安装调试与实操培训，正式投产。这套装备突破了传统切割工艺精度差、效率低、损耗大的瓶颈，使板材下料和配件加工迈入高精度、高效率、低损耗阶段，为矿建设备维保和非标配件自主加工提供了坚实保障。  机修总厂长期承担全处各项目部的综掘机、提升机、带式输送机、矿车等设备维保任务，以及异形结构件、耐磨衬板、溜槽、加固板等非标配件加工。此前，车间下料主要采用火焰切割和等离子切割，工件热变形大、切口挂渣粗糙，需二次打磨修整，工序多、效率低。遇到曲线复杂、厚薄交替的异形件或项目部应急抢修任务，加工能力明显不足，部分高精度配件不得不外委加工，周期长、成本高，影响设备保供。 此次投用的激光切割机搭载高功率光纤激光器、自动调焦切割头及智能控制系统，具有随动补偿功能，可一键导入图纸，自动优化切割路径，实现共边套料、蛙跳切割、微连接等工艺，适合碳钢、不锈钢、耐磨钢及各类异形件加工。与传统设备相比，切割精度稳定控制在0.5毫米以内，切面平整光洁，无需二次修磨，直接转入焊接组对工序；切割速度较火焰切割提高4至6倍。智能排版系统可根据零件形状自动匹配最优套料方案，板材综合利用率从不足75%提高到92%以上。据测算，每年可节约板材和耗材成本80余万元，单机即可满足日常加工和应急任务需求。 环保方面，设备采用封闭式分区除尘结构，切割烟尘通过下吸风实时收集净化，车间烟尘浓度明显下降，噪声大幅降低，作业环境显著改善，实现了提质、增效、降本、环保的多重效果。 设备投用前，厂长李杉牵头制定专项培训方案，邀请厂家技术人员驻厂，开展“理论+实操”全流程教学，细化操作规程、安全红线及维保要点，全员逐一考核过关，确保人人能操作、会应急。同步建立“一机一档”设备管理台账，推行日常点检、定期巡检和专业养护相结合的机制，在切割区域加装智能烟尘监测与安全联锁装置，保障设备长期安全稳定高效运行。 新设备的加工能力已在应急抢修中得到检验。日前，某矿山项目部急需一批非标加厚溜槽和箕斗耐磨衬板，传统工艺需要数天才能完成下料，该机从图纸导入到完成全部下料仅用半天，成品一次成型、精度达标，直接转入组对焊接，为项目部抢修争取了宝贵时间。厂长李杉表示，下一步将充分释放设备性能优势，拓宽矿建非标件自主加工范围，逐步压减外委依赖，并探索夜间无人值守自动加工，持续提升应急保障能力和生产效率，为企业安全高效发展提供更坚实的装备支撑。
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