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| 山西焦煤霍州煤电辛置矿选煤厂：技改赋能促跃升 | |||
| 2026/6/18 10:45:08 厂商在线 | |||
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【本网讯】近日，山西焦煤霍州煤电辛置矿选煤厂技改现场一派繁忙景象：二车间两台全新压滤机、一台浮选机已运抵厂区，静待安装调试；技术人员紧盯PLC控制柜，细致调试模块、梳理线路，全厂技改攻坚工作稳步推进，收获阶段性成效。 长久以来，设备老旧、工艺落后、控制系统分散等问题持续束缚该厂洗煤产能与效益提升。为破解发展桎梏，他们组织技术骨干扎根生产现场，对全流程工艺、设备运行状态、岗位操作流程开展全面摸排问诊，精准梳理各类短板痛点。经多轮专题研讨研判，厂里敲定提能增效专项技改方案，以二车间为试点，启动破瓶颈、固根基改造攻坚。 该厂二车间始建于1989年，虽历经数次工艺升级改造，但伴随原煤入洗任务逐年加大，尾煤处理短板愈发突出。一方面尾煤系统处理承载力不足，煤泥水处置跟不上生产节奏，为保障精煤质量，只能压减入洗总量，产能难以充分释放；另一方面各生产系统集控互不连通，操控点位分散，生产指令层层中转传递，既拖慢生产节奏，也增大操作失误风险。两大难题叠加，成为制约车间提质增效的关键堵点。 锚定尾煤处理、集控管理两大核心难题，该厂靶向施策，分类制定改造方案，硬件提质与智能升级两项工程同步推进。针对产能受限的核心症结，厂里优先升级尾煤处理系统，采购两台压滤机与一台浮选机，配套优化二次浮选工艺，有效压低浮精灰分、提升精煤回收比例；新设备现已全部到位，待完成安装调试后，将彻底打通生产堵点，支撑车间满负荷运转。经测算，改造落地后，原煤入选能力提升15%，生产效率提高12%，单位生产成本下降8%，达成产能、效率、效益同步提升。 在设备硬件改造的同时，智能化管控升级同步落地。该厂同步实施二车间PLC控制系统改造，整合原先相互独立的控制回路，更换适配兼容元件，全部线路统一接入总调度室平台。 改造完成后，各生产系统实现同平台远程集中管控，设备运行数据实时精准采集传输，调度指令一键直达操作岗位，彻底摒弃分段多级指挥的老旧模式。这套智能管控体系不仅赋能二车间高效生产，更为全厂整体智能化调度布局筑牢前置根基。 由单点设备革新到整体智能升级，辛置矿选煤厂依靠技改破解生产瓶颈、激活内生动力。下一步，该厂将紧盯设备安装、系统调试各项节点，保障技改工程尽早完工投产、达产见效，以技术革新持续赋能洗煤产业高质量发展。
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