6月9日清晨，汾西矿业柳湾矿选煤厂生产一车间机器轰鸣、运转有序，叉车往来穿梭，作业场地干净整洁。看着眼前这番景象，车间主任许克文感慨万千：“两年前，这里的生产环境、作业条件和现在完全是两个样子。”

许克文指着车间一侧介绍，这座投运近20年的老厂，受早期规划布局限制，尾矿桶、精矿桶、混料泵等扎堆拥挤，生产通道狭窄局促，叉车通行十分困难。日常巡检时职工只能侧身通行，大型设备进场全靠七八个人肩扛手抬。空间不足、流程不畅、效率偏低、安全隐患突出等一系列问题成为困扰全厂的一大痛点。

改变，始于一场直面堵点的技术攻坚。2024年1月，该厂吹响冲破发展瓶颈的集结号：职工必须保持“把事做成、把活干精”的拼劲，以改革破局，向空间要效益，靠实干求新生！

改造核心难题集中在粗煤泥分选系统。原有TBS精矿桶受场地空间限制无法扩容，导致精煤磁选机尾矿被迫回流，煤泥淤积量持续增加，生产系统陷入无效循环，煤炭分选效率下滑。

为破解这一生产短板，该厂组织技术骨干扎根生产一线，反复测算来料流量、设备负荷与运行参数，最终确定改造方案：将原有方形精矿桶更换为圆形精矿桶，同步优化周边设备安装位置。改造完成后，料桶有效容积显著扩大，无效循环问题得到消除，巡检通道豁然开阔，设备日常维护工作量大幅减少。

“改造成效实打实、看得见。”许克文算起效益账，技改后TBS精煤产率同比提升10%。截至目前，该车间已累计新增经济效益2000余万元。

技术人员全面摸排生产全流程后，又发现TBS尾矿各项指标早已达到洗混煤销售标准，无需再处理。据此，车间果断拆除尾矿桶、泵、电机等5台冗余设备。

空间腾出来了，成本也降下去了。许克文细算了一笔账：5台设备拆除后，直接减少设备采购费用60万元，同时设备耗材配件、日常检修维护及用电开支也大幅缩减，可再节约费用40万元，两项合计可节约成本近百万元。

“以前通道狭窄，叉车根本无法直达作业点位，如今叉车可长驱直入，精准装卸，彻底告别人拉肩扛的作业模式。”车间泵工郑跃钢说起现场变化，满心欢喜。

效益提升了，安全更不能掉队。改造前，职工每周需定期清理TBS粗煤泥分选机夹层，作业点位距离地面高达3米，检修操作平台狭小，职工只能半蹲作业，单次检修时长达两个小时。“每次看到大家半蹲在上面作业，转身都得小心翼翼的，我们心里总是悬着石头。”生产技术部部长刘钰岗对此记忆犹新。

针对高空作业安全隐患，厂领导班子带队多次实地勘测研判，最终决定将分选设备整体抬高1.5米。改造后，职工可在宽敞平稳的平台上开展日常检修作业，现场安全系数全面提升，职工劳动强度显著降低。同时，全新的设备布局理顺了上下游生产工艺流程，生产衔接更加顺畅，车间整体运行稳定性大幅增强。