仲夏6月，潞安化工集团常村煤矿洗煤厂生产车间一派繁忙景象。集控室内，操作人员紧盯监控屏幕，精准调整各项生产运行参数；生产车间内，各类大型机械设备有序作业；浮选池中煤浆循环涌动，经过多道工序精细分选的优质精煤，正源源不断地输送至储煤仓。2025年，该厂洗煤产量突破270万吨，超额完成年度既定任务50万吨。

　　2026年，集团已下达240万吨生产任务，全厂自我加压，全力冲刺生产目标。

　　刚柔并济，筑牢安全防线

　　“全厂三百多名职工，每个人的岗位都连着安全，每个人的操作都关乎全局。”厂长王文兵表示，安全管理体系的构建和规章制度的完善，是做好各项管理工作的重要基础。

　　他拿出最新修订的管理制度介绍：“今年初，我们按照集团‘十个长效机制’要求，结合车间实际作业场景和各岗位操作流程，重新梳理并细化完善了管理制度与标准化操作规程。”

　　面对繁杂的现场管控工作，王文兵坦言：“结合多年的现场管理经验，我认为人的因素始终占主导地位。”为此，他带领班子成员实施“一柔一刚、双向发力”的管理策略。

　　在柔性管理方面，王文兵要求管理人员始终坚持公平公正对待每一名职工，真心关爱职工、体恤职工辛苦，让大家在岗位上拥有归属感、信任感和责任感。同时，该厂常态化开展事故警示教育，用行业事故案例开展以案说法、以案警示，让安全意识真正入脑入心。在刚性管理方面，该厂清晰划分管理人员、班组骨干、一线职工的岗位职责，将责任层层传导，精准落实到每个岗位、每名职工，让大家都清楚知道岗位红线在哪里、职责是什么，严格规范每一步操作。

　　“十多年来，我们厂上下始终严守安全生产底线，实现了‘零事故’。”王文兵说。

　　智慧赋能，实现质效双升

　　提质增效、赋能增值，是该厂高质量发展的核心目标。今年1至5月，该厂已完成洗煤产量103.7万吨，任务完成率达108%。

　　亮眼成绩源于科学的生产布局与精准施策。该厂一方面强化人力保障，配齐配强生产、检修专业人员，实现岗位力量全覆盖、职责全落实；另一方面优化生产工艺，坚持“重介为主、跳汰为辅”的思路，充分发挥重介系统分选精度高、自动化程度高的优势，精简流程、提升效率，实现生产资源最优配置。

　　“产量达标固然重要，质量达标更为可贵。”王文兵说。今年，集团上下坚守“抓煤质就是抓效益，保煤质就是保市场”的共识。如何守牢煤质生命线？该厂以智能化改造为抓手，聚焦煤质管控关键环节，严控产品质量。

　　在集控室操作台上，十几台电脑整齐排列，其中一台电脑屏幕上显示：当前密度1.489克/立方厘米，设定密度1.512克/立方厘米。工作人员轻点鼠标，当前密度很快与设定数值保持一致。“这套重介智能密控系统，可实时监测密度、压力等运行参数，一旦出现偏差便能及时预警，并支持远程操控与自动调节。既省去人工采样、检测、反馈的烦琐环节，又能依靠精准调控牢牢守住煤质标准。”工作人员介绍。

　　“智能化建设是提升效率和效益的制胜法宝。立足现有生产条件，聚焦关键环节与生产痛点，推进智能化改造，持续不断提质增效。”王文兵说。

　　浮选尾矿在线监测系统是该厂落地的又一项智能化改造项目。“尾矿灰分越高，代表精煤回收率越高。尾矿监测是把控煤质的关键环节，也是调整浮选药剂的核心依据。以往全靠人工采样检测，监测滞后，难以跟上生产节奏。”王文兵说。该厂引入人工智能视觉识别技术，设备每隔5至10秒即可抓拍一次尾矿状态，结合历史生产数据库进行智能比对分析，实时测算在线灰分数据，每3至5分钟输出一组精准的监测结果。工作人员依据数据动态调整浮选药剂用量，从源头稳定产品质量，有效提升精煤回收率。

　　同时，智能负荷匹配联动系统的投用，实现了节能降本与提质增效的双重突破。该系统可实时监测煤泥水系统、浓缩池运行工况，智能管控压滤机启停，精准匹配生产负荷。通过智能化联动调控，有效降低生产电能消耗，减少设备频繁启停造成的配件磨损，大幅压缩运维成本，实现了节能降耗与降本增效目标。此外，该厂还持续推进中煤脱水、压滤入料控制、筛管、闸板、精矿箱等多项设备工艺优化改造，从细微处补齐短板、优化流程，全方位实现质量升级、效率提升、成本压降。

　　目前，常村煤矿洗煤厂每年节约电耗成本超25万元，产品质量稳定性持续保持高位，数量效率保持在98%以上。

　　王文兵表示，“让每一粒精煤都经得起检验，这是我们的坚守，也是对企业、对市场、对客户的责任担当。”

　　下一步，常村煤矿洗煤厂将秉持质量为本、创新为魂的发展理念，以创新赋能精细化管理，不断提升产品市场竞争力，为企业可持续发展注入强劲动力。