【本网讯】 不久前，河南焦煤公司赵固二矿11042工作面下顺槽反掘段成功实现九部带式输送机集控联动，一举创下建矿以来集控数量最多、运距最长的新纪录。该矿矿长郭俊表示，过去九部皮带至少需要9个人，如今1人在集控台前就能操作。这是该矿以硬核科技为职工“减负”的生动缩影。

  据了解，随着采深不断增加，赵固二矿面临瓦斯、水害等多重压力，安全生产承压，且职工体力消耗大、提效难度高。为此，该矿以智能化建设贯穿采、掘、运、检各环节，让科技成为保障安全的“防护盾”，“苦脏累险”岗位优化替代的智慧“利刃”。

  针对井下作业点多、线长、面广的痛点，赵固二矿大力推进AI视频智能辅助管理系统建设。该系统全天候值守井下关键作业区域，可实现智能识别、自动报警、闭环处置。同时，智能化建设的触角延伸至生产全流程。在采煤工作面，该矿引入记忆截割与液压支架自动跟机技术，跟机率稳定在80%以上。在综掘工作面，该矿建成全国首个基于精确大地坐标的高突矿井智能掘进系统，依托数字孪生管控平台实现截割路径导航、精准定位截割、断面成形检测等多机协同。在岩巷掘进领域，该矿优化布局，配合“双高”矿区底抽巷围岩控制技术，使锚网支护密度从每米24根锚索降至5根，液压支柱全部取消，支护效率提升6倍，单月进尺从105米跃升至336米。“过去打支护是最累的活儿，现在锚索少了、支柱没了，劳动强度降了一大半。”该矿综掘一队职工高开封对此感受深切。

  更让职工省心的是，该矿自主设计的智能化仓储式水平矸仓排矸系统，将矸石储存、运输、装卸全流程纳入智能控制，仅需5人远程操作即可完成原来17人干的工作。该矿常务副矿长、总工程师侯典臣表示，这套系统不仅攻克了瓦斯区域治理巷道掘进的“卡脖子”难题，更让职工彻底告别了高强度体力作业，只需一键操作，矸石1小时内就能从井下直达主井底煤仓。

  灾害治理领域，智能化同样成为降低职工风险暴露与劳动强度的“隐形翅膀”。该矿建成焦煤公司首条自动化钻机作业线，实现集群操作、管道自动排渣，作业人员降至1人/台。脉冲聚能射流割缝、超高压水力割缝等增透技术的应用，使瓦斯抽采效率提升20%以上，抽采达标时间缩短40%。此外，智能化注浆站、智能通风系统相继投运，泡沫降尘技术加速引进，减少粉尘和噪声对职工的侵害。

  目前，赵固二矿已建成23个智能化子系统，形成智能“组合拳”，使矿井整体生产效率提升30%以上，职工劳动强度大幅降低。