近年来，该公司坚持以创新作为安全高效生产的核心动力，集中力量破解制约安全生产的“卡脖子”难题，助力智能化、信息化升级，持续提升矿井精细化管控水平与高效生产保障能力。

针对井下运输设备安全管控痛点，该公司依托技术创新完善设备监测体系。该公司主斜井坡度大、运行环境复杂，井下高强皮带易出现撕裂和表面磨损、内部芯体损伤。传统单一检测技术无法兼顾内外损伤精准排查。对此，该公司成立技术课题组，创新融合AI视频智能检测与X射线无损检测技术，实现皮带内外隐患同步排查、自动预警，助力工作人员快速处置问题。

今年3月，国家矿山安全监察局河南局下发通知，要求4月底前完成煤矿重要设备感知数据联网上传，提升矿井监测预警智能化水平。该公司信息化中心抽调技术骨干自主研发专用小程序，逐一攻克数据采集、格式转换、联网上传等多项技术难题，成功实现矿井通风、压风、供电、排水、主运输等8大核心系统近200个设备数据的自动抓取、实时上传，圆满完成联网任务。

此前，该公司机电三队反映，主斜井“猴车”操作模式复杂，需专人前往专属操作室手动启停设备，不仅耗费人力、效率偏低，还存在操作滞后等问题。为优化作业流程、释放人力资源，该公司信息化中心结合现场工况和安全规范开展技术攻关，反复调试优化控制程序，将“猴车”启停控制功能整合至主斜井集控室，实现设备一键启停、集中控制。