班组是企业安全生产的第一道防线，也是提质增效、人才培育、创新创效的前沿阵地。今年以来，河南义煤公司新安煤矿开拓二队“盾构先锋班”紧扣矿井高质量发展总体部署，立足深部硬岩盾构掘进作业实际，以安全、学习、技能、创新、效益、和谐六型班组建设为总抓手，将全流程、全方位、全员化“三无”安全防护体系深度融入班组日常管理，多点发力、系统施策，全方位补齐管理短板、激活队伍内生动力，全力打造专业化、标准化、标杆化盾构掘进班组，为矿井破解采掘接续难题、释放优质产能注入强劲基层动能。

　　该班组主要负责全断面硬岩掘进机（TBM）施工作业，面对深部地质条件复杂、施工风险较高、设备技术门槛高等诸多挑战，全体干部职工凝心聚力、实干攻坚，取得丰硕工作成效。截至目前，班组连续18个月实现零轻伤、零“三违”、零重大隐患；设备利用率稳定至92%，巷道成型合格率100%，掘进效率较传统工艺提升300%以上，累计安全掘进3000米，以安全高效的掘进成绩，打通采掘接替“快车道”，成为全矿智能化掘进班组的先进典范。

　　锚定红线底线，打造安全型班组。围绕盾构作业高风险、高集成、工序复杂的特点，班组依托“三全”防护体系，织密全域安全防护网络。健全层级化安全责任体系，细化岗位安全职责，压实全员安全责任。严格执行“四位一体”作业标准，在瓦斯监测、刀盘启停、管片拼装等高危工序，全面落实手指口述安全确认制度。创新开展“盾构安全三赛”评比活动，以赛促管、以赛促安，并将安全质量考核权重提升至60%，直接与薪酬、评先挂钩。同时实行全流程闭环管理，落实班前风险预判、班中三级巡查、班后复盘整改工作机制，精准防控各类作业风险，常态化保持零违章、零事故良好态势。

　　聚焦精准赋能，打造学习型班组。针对TBM盾构设备技术密集、操作难度大的特点，班组摒弃粗放式统一培训模式，推行“精准滴灌”式育人机制。建立职工技能台账，精准摸排技能薄弱点，定制差异化培训计划；依托班前15分钟微课堂、班后技术交流会，常态化开展事故案例剖析、设备原理讲解、故障处置教学。持续深化师带徒传帮带机制，明确师徒双向考核目标，营造比学赶超的浓厚氛围。经过系统化培育，班组职工操作技能达标率100%，90%以上职工能够独立排查并处置设备常见故障，为盾构设备长期稳定运行筑牢人才根基。

　　坚持以赛促练，打造技能型班组。班组将岗位练兵、技术比武作为锤炼队伍的重要抓手，建立“每月岗位练兵、每季度技能比武”长效机制，围绕盾构精准掘进、刀盘故障抢修、管片精度拼装等核心科目开展实操比拼，邀请矿技术专家、设备厂家技师现场授课点评。积极鼓励职工申报职业技能等级认定，全方位支持职工参与各级技能竞赛。目前班组高级工及以上高技能人才占比70%，先后培养2名矿级技术能手、3名公司级技能竞赛获奖选手，建成一支懂原理、精操作、善维修、能攻坚的复合型盾构作业尖兵队伍，从根源上消除技能不足引发的违章隐患。

　　聚力技术破局，打造创新型班组。紧扣深部硬岩掘进痛点难点，班组全员立足岗位开展“五小”创新创效活动。通过优化一次成巷施工工艺，实现掘进、拼装、支护工序无缝衔接，施工周期缩短20%，每年节约人工成本20余万元。近年来累计完成刀盘耐磨防护升级、液压系统节能优化、管片定位辅助装置等创新成果10项，3项创新成果在全矿推广应用，累计创效50余万元。其中，班组自主攻关的《TBM协同高效掘进技术研究》项目，作为全省煤炭行业唯一入选项目，亮相第三届大国工匠创新交流论坛。

　　厉行降本节流，打造效益型班组。牢固树立“过紧日子”思想，将精细化成本管控贯穿生产全过程。班组细化成本考核指标，把设备故障率、材料消耗、工时利用率分解至各个岗位，实行量化考核、奖罚分明。常态化开展修旧利废、回收复用专项活动，组织骨干修复废旧液压配件、电缆、管片螺栓等物资，累计修复复用配件300余件，节约材料成本30余万元。同时动态优化生产组织模式，结合地质变化实时调整掘进参数，最大化提升设备运行效率，实现安全生产、工程质量、经营效益同步提升。

　　厚植人文底色，打造和谐型班组。坚持以人为本管理理念，构建团结奋进、互帮互助的班组文化。全面推行任务分配、考核标准、奖惩结果“三公开”制度，保障职工知情权、参与权与监督权；每月召开民主生活会，广泛征集职工意见建议，持续优化管理模式。严格落实“六必谈六必访”管理制度，常态化开展谈心谈话，全年累计谈话200余次，妥善解决职工岗位适应、生活困难等实际问题15件。温情化柔性管理进一步凝聚人心、汇聚合力，持续增强班组归属感与凝聚力。2025年以来，班组全员联动排查各类隐患1000余条，隐患整改率100%，以全员共治模式筑牢安全生产屏障。

　　下一步，“盾构先锋班”将持续深化六型班组一体化创建模式，持续优化管理机制、做强人才梯队、深挖创新潜力、夯实安全根基，充分发挥标杆示范引领作用，持续刷新盾构掘进新纪录，为奋力建设现代化美丽和谐标杆矿井贡献先锋力量。