技术赋能降本。
      随着气温持续回升，矿井供热需求随之进入阶段性调整周期，该区精准研判供热变化，果断摒弃冬季设备运行模式，开展供热系统提质改造。通过持续进行设备调试、动态化水温监测、标准化工况校验，全方位优化余热回收、换热供水全链条流程，实现压风机废弃余热全覆盖替代原有空气能供热设备，成功让工业废热变清洁热源。据悉，原2台空气能设备常态化停运后，每月可节约用电成本约4万元，大幅削减供热系统电力能耗，减少设备运行损耗与能源浪费，实现了废弃余热变废为宝、资源高效利用。

 
管理固本提质。
      在深耕技术节能的同时，聚焦运维管理改革，补齐短板。此前，矿井供热管道、热交换器、余热回收机组等核心设备长期采用外包运维模式，存在成本高、响应效率慢、管控精度不足等诸多问题。为打破运维瓶颈，激活内生管理动力，该区大胆请缨，积极推动供热系统外包运维模式全面转型为自主管护模式，全权承接供热设备、管网系统日常维检工作。运维模式的革新，从源头杜绝了外包服务高额开支，供热运营成本大幅缩减，每年可节约运维费用约10余万元，一举实现提质、增效、降本多重成效。
       为保障自主运维模式落地见效，该区组建专项管护专班，建立“常态化巡检、标准化保养、全方位排查”三位一体工作机制，加大对供热管道、热交换器、余热回收设备的巡查频次和管护力度，精准排查整改管网堵塞、设备损耗、换热效率不足等各类隐患问题，全力保障余热供热系统安全、稳定、高效运转。
      数据显示，今年5月份，矿井供热综合成本较去年同期大幅下降，降耗成果直观可感。锚定目标、笃行实干。后续，该区将不断深研绿色降耗路径，让“绿色降耗”不断添新“绿”，以持续革新的绿色动能，为矿井高质量、可持续发展赋能加力。