今年以来，晋北能化公司立足区域统筹管理职能，精准部署、靶向发力，在各洗选厂通过系统化排查、闭环式整改、常态化治理，全面开展洗选领域突出问题专项整治，有效压降各类安全风险，规范现场作业秩序，实现安全管控、现场管理、提质增效多维提升，为企业高质量发展夯实根基。

         为保障专项整治高起点谋划、高标准推进，该公司全面夯实整治工作基础，第一时间成立由主要领导牵头的专项整治领导小组，搭建“统一管理、部门协同、逐级压实、全员共管”的责任体系，层层压实安全管理职责。

       该公司结合各选煤厂生产工艺、设备状况及安全管理短板，多次召开专题部署会，精准梳理设备运行、现场操作、煤质管控、外包管理等薄弱环节，锁定数字化监管滞后、数据研判失真、外包管控缺位、工艺管控粗放四大突出问题，因地制宜制定差异化整治方案，明确整改标准、责任分工、完成时限。同时，该公司推行清单化管理、销号式推进工作模式，对各类隐患问题建立台账，实现“一隐患一方案、一问题一整改”，并依托每周安全调度、现场动态巡查、干部下沉督导等举措，将整治任务细化到岗、落实到人，形成上下联动、全域覆盖的整治格局。

        针对洗选工序链条长、交叉作业多、隐蔽隐患多、违章易反弹的行业难点，该公司构建多维协同治理模式，精准破解现场管理顽疾。该公司在基层各车间严格落实“每旬自查、每月汇总、每季研判”机制，紧盯设备防护、工艺参数、岗位操作、消防防尘等关键点位常态化排查整改。自5月以来，该公司累计排查整改各类安全、管理问题15条，整改率达100%，从源头防范安全风险。

        在此基础上，该公司抽调安全、生产、技术、煤质骨干组建专项检查组，先后开展4轮全覆盖督查，复核隐患整改质量、核验制度落地成效。针对煤泥堆积自燃、分选介质泄漏等顽固性问题，组织专家驻场研判施策，优化煤泥减量生产、规范转运处置流程，彻底消除隐蔽安全隐患。同时，该公司推广预排矸降尘减损技术，精准调控浮选运行参数，有效提升精煤回收率，减少物料损耗与现场作业风险，实现安全生产与降本增效双向提升，并依托洗选“天眼工程”全覆盖投用，智能预警、实时监测功能全面落地，消除监管盲区，以数字化赋能现场安全精准管控。

        为坚决杜绝问题反弹，固化专项整治成效，该公司坚持标本兼治、常态长效，持续夯实洗选领域安全管理根基。
以专项整治为抓手，该公司系统梳理洗选业务全链条管理漏洞，修订完善安全风险防控、煤质检验、外包队伍监管等核心制度，构建“制度规范+流程管控+清单追责”三位一体管理体系，以制度化、标准化建设规范岗位操作、压实安全责任。

        同时，该公司同步提升全员安全素质，围绕隐患辨识、设备运维、应急处置、标准化作业等重点内容，开展安全专题培训11场，参训干部职工159人次，全面提升全员安全防范意识和现场实操能力。同时，建立奖惩双向考核机制，对整治成效突出的集体和个人予以表彰激励，对整改敷衍、违章频发、管理缺位的严肃追责问责，筑牢安全管理刚性底线。

       晋北能化公司将持续深化洗选领域精细化、智能化、标准化管理，持续优化安全治理模式、健全长效管控机制，推动安全管理与经营效益深度融合，为企业高质量发展保驾护航。