成本管控，首在心中有数。在金谷煤业，定期的成本分析会被干部职工形象地称为“经济体检”。但这场“体检”不止于看报表、听汇报，更重在查病灶、开药方。会上，各环节的成本执行清单一一摆开，每一笔超支、每一处结余都被标注得清清楚楚。问题找出来，对策定下来——指标横向分解到机电、运输、通风等专业线，纵向压实到区队、班组、个人。预算的刚性约束立起来了，动态调整的机制也跟上了。从“花了再算”到“算好再花”，每一分钱都花在明处、用在刃上，真正实现了成本管控从“事后算账”向“事前引导、事中控制”的转变。

      “能用不领新，能修不舍弃。”这十个字，在金谷煤业不单单挂在墙上，更刻进了职工的行动里。走进机修车间，焊花飞溅间，一批批回收上来的旧阀件、旧管路经过检修、改造，重新达到使用标准。企业建立起一套从回收、鉴定、修复到复用的完整链条——井下回收上来的废旧材料，分类拣选、登记造册，能修复的进入修复流程，不能整体修复的则实行“大改小、长截短”，让每一块材料都物尽其用。

       基层区队更是把修旧利废当作“第二效益源”。干部职工开动脑筋、巧手改造，不少老设备、旧配件经过重新组合和局部革新，再次成为生产中的“得力干将”。小改小革、加工修复在日常工作中蔚然成风，旧物资重新“活”起来，成本空间也由此一点一点挤出来。

        降本增效，非一日之功，更非一人之事。金谷煤业将成本压控目标层层分解，让“降本”不再是挂在嘴上的口号，而是扛在肩上的责任。企业建立了材料回收复用专项台账，实行常态化成本巡查，督导各工作面物资“应收尽收”。同时，定期比对计划物资与闲置物资，盘活存量、减少新购，把修旧利废的奖励与职工切身利益直接挂钩，节约有奖、超支有罚。

        如今，“人人肩上有担子，个个头上有指标”的责任意识日渐浓厚。下井归来，随手回收一颗螺丝、一个阀件；维修期间，主动思考如何延长配件寿命——这些看似微小的举动，正汇聚成企业效益增长的涓涓细流。更可贵的是，精细化管理不仅改变了行为习惯，也重塑了思想观念：节约不再是被动的约束，而是主动的创造；降本不再是短期的应对，而是长期的本领。