日前，总投资1.53亿元的内蒙古宝丰煤基新材料余热发电项目正式投产运行，项目依托年产300万吨煤制烯烃装置的富余蒸汽资源，将工艺余热高效转化为电能，实现了能源的梯级回收与循环利用，为煤化工行业节能降碳探索出全新路径。

　　在苏里格经济开发区图克项目区，内蒙古宝丰煤基新材料余热发电项目现场机器轰鸣。2台30MW凝汽式空冷余热汽轮发电机组全速运转，将化工装置副产的富余蒸汽源源不断地转化为清洁电能。随着机组平稳运转，清洁电能顺利并入厂区电网，标志着这一绿色低碳项目正式投产。

　　项目依托一期化工装置副产的富余蒸汽，坚持“以热定电”，选用纯凝式机组将工艺余热高效转化为电能。通过盘活化工生产中的闲置热能，实现了余热的梯级回收和循环利用，大幅提升了厂区综合能源利用效率。

　　内蒙古宝丰煤基新材料余热发电项目配置2台30MW凝汽式空冷余热汽轮发电机组，依托厂区变换、MTO装置工艺优化后新增的富余蒸汽配套建设。机组进汽参数为1.0MPaG、240℃，夏季双机组满负荷运行发电功率可达60MW每小时。项目采用空冷式机组，适配内蒙古西部缺水地区工况，相比水冷机组大幅降低水资源消耗。项目年发电量约3.17亿千瓦时，全部替代外购火电，有效解决了化工生产过程中富余蒸汽直接排空造成的能源浪费问题，让“闲置”热能转化为稳定电能。

　　项目投产后，所发电量全部替代外购火电，这一实践为煤化工行业节能降碳提供了有效路径，有力推动了绿色循环低碳发展。

　　此外，企业还通过MTO急冷水余热采暖换热、变换及热回收余压发电等多维度举措，全力推进能源梯级利用。从余热发电到绿氢耦合，从源网荷储到智慧管理，一套覆盖全流程的绿色循环体系正在这里加速成型，为现代煤化工产业的高端化、多元化、低碳化发展提供了生动样本。