在井下采煤工作面日常效检打孔作业中，传统的防风接煤装置需要在煤墙上打孔固定安装。由于煤墙凹凸不平、钻孔施工难度大、固定孔间距误差较大等原因，导致防风接煤装置极易脱落，频繁出现接煤失效、钻屑洒落等问题。再加上传统装置适配性差、防风性不足，钻屑损失量大，既影响效检数据精准度，又增加了作业人员返工负担，拖慢整体施工进度。

　　为攻克这一难题，该队坚持“问题在现场、答案在一线”的工作理念，成立技术攻关小组，深入生产现场，紧盯设备短板、反复观摩实操，巧妙利用力学支撑原理设计出全倾角防风接煤装置。此装置是在原有接煤装置的两侧各焊接一条螺丝，采用废旧锚杆、钻杆拼装成支撑结构，直接贴合煤墙即可使用，不但精简了打孔固定工序，而且可自由调节倾斜角度和高度，操作简单，稳固可靠。

　　为防止打钻过程中钻屑散落流失，攻关组将装置底部延长5厘米，增强封闭防护效果。针对高位开孔接煤难题，还在装置上焊接多个大角度铁钩悬挂接煤编织袋，从源头降低钻屑损失，大幅提升工作面效检作业的精准度。

　　“效检作业一般在每天的4点班，单部钻机需要完成9个效检孔施工。此前作业时大家累得筋疲力尽，忙到深夜十一二点才能完成任务。”说起改造后的防风接煤装置，该队队长邢征峰算了一笔账，“现在利用改造后的防风接煤装置，精简了施工工序、降低了作业劳动强度、减少材料损耗，仅单次效检钻孔可节省打孔固定设备时长12分钟左右，单部钻机每班累计节时2个小时，班组基本每晚九点半前即可高效完成全部作业任务，也让井下效检作业更安全、更高效、更便捷！”（本网记者王武杰本网通讯员孙学雷）

　　点评：问题在现场、创新在一线。接煤装置上的小小改动解决了生产难题，只要用心思考、勇于创新，就能实现节支降耗、促进安全生产。