精准审核，源头控本“把好关”
      计划管控是成本压降的第一道关口，也是“六精六提”融合管理理念的直观体现。每月区队材料计划提报后，该矿运营管理部同步启动多维度审核：全面摸排现有库存与上月未到货明细，以翔实数据为支撑核减不合理计划；结合回收复用库存统筹调剂，压减冗余采购需求；对符合安全费用列支范畴的材料单独划拨，杜绝重复立项采购。
精准审核“挤出”计划水分，全方位严把关口，从源头管住材料投入总量，夯实成本管控底盘，提升资源配置“含金量”。
      严格审批，领用管控“零积压”
      材料发放是精准管控落地的关键一环，串联起精确管理与现场执行。该矿常态化开展井下现场库存巡查，以3天用量为基准核定发放额度，按需审批、精准发料。发放过程中严格执行“有旧不发新”原则，优先调剂复用回收材料，从严控制新材料备用库存。
       精细化的领用审批，有效规避材料超量囤积与闲置浪费，让每一份物料都用在实处，持续提升现场运营效率。
       精细管理，回收复用“提效能”
       材料回收复用是挖掘资源潜力的重要抓手，也是精细管理理念的生动实践。围绕既定回收率与月度回收计划，该矿每月组织专项巡查，覆盖所有回收作业地点，对应回收未回收、回收后闲置浪费等问题第一时间督促整改。
全流程的回收管控，倒逼回收复用责任落地，让旧物料“变废为宝”，减少新材料采购需求，持续释放资源价值。
       刚性考核，现场规范“筑防线”
       考核督导是管理闭环的重要支撑，是“六精六提”精细考核要求的具体落地。材料下井后需在料场定置摆放，落实防潮防湿措施，严禁混放乱堆、随意丢弃。该矿将现场物料管理纳入常态化考核，对不规范行为严肃追责整改，倒逼各岗位规范作业、精打细算，减少现场物料损耗与流失，以刚性考核撬动管理质量提升。
      材料管理的“小切口”，折射出的是精益管理的“大变局”，此举既为当下降本增效开出了“良方”，也为长远发展积蓄了“势能”。长城六矿正由“体量优势”向“质量优势”加速转变。