走进山西焦煤霍州煤电中冶焦化拔丝厂生产车间，一套全新投用的三瓣内撑自锁机械手吊具成为现场“明星装备”。职工们纷纷感慨，如今单人即可独立完成大盘冷拔黑丝吊装转运，操作省力、流程简化，作业安全系数大幅提升。这项扎根一线的岗位小技改，一举破解长期困扰车间的吊装难题，实现安全生产与生产效率的双向跃升。

　　在此之前，大盘冷拔黑丝吊装作业一直是车间工作的难点痛点。传统钢丝绳捆绑模式，每次起吊至少需要两三名职工协同配合，反复缠绕绳具、校准吊装点位，起吊、卸料全流程耗时费力。退火间常年高温闷热，职工长时间弯腰拉扯、来回对位，劳动强度极大，加之车间吊装频次高、转运负荷大，钢丝绳磨损滑脱、物料坠落等安全隐患持续存在，现场安全管控压力居高不下。

　　为彻底破解吊装作业安全隐患，切实减轻职工劳动强度，该公司立足生产实际，聚焦岗位痛点难点，坚持下沉生产现场，实现安全提级、职工减负、生产提效。

　　针对退火间高温、高频次作业环境，车间技术骨干、党员孟建文充分发挥先锋模范作用，主动牵头扛起技改攻坚任务，和韩俊平、窦利勇三人在现场经过一年多的摸索实践，全程跟进每一次吊装作业流程，并多方请教行业专家，结合多年实操经验，舍弃烦琐的液压、气动方案，依托机械传动、重力自锁原理，反复绘制图纸、试制样机，经过上百次现场试吊、结构调试与细节优化，最终研发出适合高温作业环境的三瓣内撑自锁机械手吊具。

　　据悉，这款吊具操作简单、上手门槛低：作业时将收拢撑爪伸入盘卷内孔，依靠工件自重自动锁紧，承载重量越大夹持越牢固，从源头杜绝物料滑脱坠落；吊装到位后，拨动限位锁片即可快速卸料，单人就能独立完成整套吊装工序。吊具耐高温、抗磨损，无需额外辅助设备，故障发生率低，日常仅简单擦拭巡检即可完成维护，高度适配车间连续高温高强度作业环境。

　　如今，该吊具已在拔丝厂推广应用，依托“重力自锁+限位锁片”双重防护，实现安全、质量、效益三方共赢。安全上，彻底淘汰人工捆绑高危作业，根除物料坠落、钢丝绳滑脱风险，夯实岗位本质安全；质量上，三爪均匀受力平稳托举，有效避免大盘冷拔黑丝挤压变形；效益上，吊装岗位用工大幅缩减，单次转运时长显著缩短，物料周转效率稳步提升。

　　为巩固技改成效，拔丝厂配套出台标准化操作规程，将吊具外观检查、安全工况核验列为上岗必做流程，明确“吊具对位、自锁加固、平稳起落、落地解锁”四步标准作业法，以制度规范操作，持续释放技改创效红利。

　　小技改破解现场大难题，微创新激活企业新动能。此次吊具升级改造，是中冶焦化公司基层员工扎根岗位攻坚克难的鲜活实践，更是企业深挖一线创新潜力的务实之举。该公司将持续聚焦现场急难愁盼，持续推广落地实用岗位技改，优化作业流程、严守安全底线，推动公司高质量发展。