“1号至3号水泵运转正常，各项监测指标平稳；1号水泵出水侧轴承温度偏高，3号泵电动球阀存在渗漏隐患，请检修人员立即下井处置。”日前，在永煤公司城郊煤矿智能调度指挥中心机电控制台前，该矿机电一队职工李政彬轻点鼠标，操控主泵房智能巡检机器人开展常态化全域巡检，借助调度大屏调取机器人实时回传的影像与设备工况数据，研判隐患、下达处置指令。

“以往，井下岗位实行24小时人工巡检，作业环境差、劳动强度大。如今，井下有了智能巡检机器人，我们在调度中心只需动动手指就能操控井下设备运行，系统会自动研判分析数据，作业更轻松、安全更有保障。”谈及工作模式的转变，李政彬深有感触。

该矿主煤流运输线路绵延千米，巷道高温高湿、煤尘浓度高且坡度大，人工徒步巡检费时费力，既增加了运维投入，又存在安全风险。对此，该矿紧扣智慧矿山建设主线，聚焦“苦脏累险”岗位优化替代，以数字化、智能化赋能传统运维模式革新，搭建综合智能监控平台。平台内嵌智能研判模型与专业控制算法，打通提升机、主通风机、井下变电所等23个生产子系统的数据传输通道，实现设备集中监控、系统协同联动、全域统一管控，夯实云端一体化管控基础。

同时，该矿还依托智能装备，在泵房、变电所、井筒等关键区域布设智能巡检机器人，机器人内部搭载AI视觉识别模块，可自主完成数据采集、隐患研判、分级预警等工作，有效节约人力、减少物资投入。

目前，该矿智能调度指挥中心机电控制台内10余台监控终端可联动管控井底变电所、主排水泵房、制冷站等关键点位，工作人员通过终端可远程完成设备启停、参数调校、故障排查溯源等全流程作业，让井下机电设备巡检人员彻底告别“苦脏累险”。

“下一步，我们将深化智慧矿山建设，拓宽AI智能管控、特种机器人应用场景，不断完善减人、增效、保安的智慧运维体系，优化井下作业环境、提升安全管控水平，让职工更安全、更体面工作，为集团加快建设世界一流企业汇聚磅礴力量。”该矿相关负责人说。