【本报讯】  今年以来，平煤股份九矿全面推进设备自动化与远程集控改造，井下固定岗位基本实现“无人值守、少人巡检”。这是记者日前了解到的。

前不久，集团首套应用在高强皮带上的开关磁阻电机低速半直驱装置在该矿应用。该装置采用低速半直驱技术，省去传统减速机，不仅大幅降低了对矿井电网的冲击，还可接入综合自动化系统，实现运行参数远传、远程监控和故障预警，投用后传动效率从约80%跃升到96%，不仅省电，而且故障率降低50%以上，职工维护工作量减少70%，运维成本明显下降。

在己16、17-22101采面辅助运输环节，该矿在集团率先使用防爆柴油齿轨车。该设备通过齿轮齿条啮合驱动并装配卡轨轮，不会在弯道、坡道等复杂巷道中掉道，不仅能避免调度绞车、无极绳绞车及单轨吊等传统运输设备存在的易溜坡、钢丝绳易损伤、对巷道顶板要求高等问题，还可实时监测运行参数，异常时自动停机，单班运输能力进一步增强，采区辅助运输效率大幅提升。

在装备升级的同时，该矿强化技术与管理创新，建立集中监控调度中心，实行一体化智能管控，完善设备远程故障诊断体系和预防性维护机制，使运维人员在调度室即可完成多系统运行状态分析、参数调整和异常处置，现场应急响应时间大幅缩短。

截至目前，该矿已完成地面及井下变电所、主煤流皮带、中央排水泵房、地面压风机房、架空乘人装置等重点设备自动化改造和丁戊组主扇不停风一键倒台系统改造及皮带永磁滚筒驱动装置改造，明斜井架空乘人装置实现无人值守，12部主煤流皮带一体化智能集控系统全面投用，井下变电所、水泵房、压风机房等固定场所不再需要专人值守。原来职工需要每班多次走动巡检，现在只需要每日一次定点巡查，井下情况可通过集中监控调度中心大屏尽收眼底。