以“智”赋能，深挖降耗潜力。年度大修期间，通过优化开停产程序，降低开产期间负荷峰值，降低需量电费约12.8万元。紧盯环境温度变化与装置处理负荷波动规律，建立“日跟踪、周分析、月对标”的动态调控机制，精准优化脱硫及尾气处理单元溶液循环量、SCOT反应器进口温度及脱水汽提气量等关键参数，在保障达标排放前提下，最大限度降低正常生产期间燃料气消耗。全覆盖排查消防水管网漏点，液位监控与巡检联动精准定位，即查即修、闭环销项，减少水资源无效损耗。

       以“改”促绿，厚植低碳底色。完成新建超低排放燃气锅炉、低氮改造老旧锅炉，实现新建锅炉氮氧化物排放浓度低于30mg/m³，低氮改造锅炉氮氧化物排放浓度低于50mg/m3，达到应急减排A级企业绩效指标。引入SAGE智能型超声波蒸汽疏水阀检测仪，组织开展系统性检测与专项治理行动，累计完成343台疏水阀全覆盖排查整治，有效减少蒸汽无效损耗。聚焦大修绿色管控，以溢漏预防为重点，强化检修过程中物料管线密封面巡查，建立快速响应机制，做到早发现、早处置、早闭环。规范固废分类收集与合规处置，推行资源化回收，推动减污降碳协同增效。

       以“精”为要，释放降碳效能。聚焦新建办公区屋顶光伏装置全周期管理，强化光伏维护保养专题培训，完善光伏运维台账，根据季节天气动态调整清洗频次，做好光伏日常清洁维护工作，保障光伏发电装置透光率与转换效率，截止目前累计发电量达4.63万千瓦时，折合减少碳排放46吨。严格执行无功补偿控制器的巡检与预防性维护，常态化运用红外热成像技术开展电容柜“体检”，提高无功补偿装置完整性，确保功率因数稳定在0.9以上，获得电力公司功率因数奖励，节约电费11.5万元。优化制冷机组冷凝器清洗方案，定期开展冷冻油更换与润滑油检测，确保换热效率与制冷效率最大化，挖掘设备节能空间。以运维“含精量”提升发展“含绿量”。