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当前,陕投信丰能源2×1000MW机组工程建设进入全面冲刺阶段,脱硫系统作为火电机组烟气治理核心设施,是保障机组环保达标、筑牢绿色生产底线的关键环节,安装精度、施工质量直接决定工程整体节点目标进度。项目建设期间,信丰能源锚定投产目标、聚焦关键工序精准施策,全力以赴抓实脱硫系统建设,奋力书写攻坚答卷。
统筹调度凝心聚力 多维协同提速攻坚
脱硫施工现场工作面集中、多标段并行施工,工序穿插繁杂。为优化现场作业秩序、盘活全域施工资源,信丰能源压实层级责任、强化顶层统筹,构建闭环化攻坚调度体系。公司主要领导下沉脱硫施工现场督导调度,前置化解工序衔接隐患;分管领导直插一线,牵头建立灰硫专业“周调度、日汇报”工作机制,闭环处置建设难题。项目全员上下联动、同向发力,科学优化作业动线,统筹推进综合管架敷设、风烟通道布设等前置工程,精细化划分施工区域、合理调配作业工作面,有序引导各专业穿插施工。形成“公司统筹、专业主抓、多方联动、同向攻坚”工作格局,为脱硫工程高效推进筑牢组织保障。
严守安全质量红线 精工筑造环保屏障
脱硫装置工况环境复杂,吸收塔集成烟气洗涤、二氧化硫吸收、氧化结晶多项核心工艺,设备焊接、内衬防腐、构件安装精度标准严苛,直接关乎机组长期环保稳定运行。信丰能源始终把环保工程质量放在重要位置,刚性落实材料进场核验、工序分级转序双重验收制度,严守不合格材料不入场、不达标工序不移交施工红线。在吸收塔内部质量核验中,灰硫专业团队深入密闭作业空间开展全覆盖质量核验,对标行业最高技术标准,逐项核查焊缝成型、防腐致密性、涂层厚度、喷淋组件安装倾角等关键指标,做到逐项核验、不留死角。针对验收排查出的工艺瑕疵,信丰能源坚持质量优先原则,立即责令返工,累计整改优化数十项施工细节,从源头规避投运隐患,以极致工艺管控夯实环保基建根基,保障设施全周期平稳运行。
深耕现场以战育才 淬炼硬核基建铁军
本次机组脱硫工程采用新一代优化工艺方案,技术迭代快、专业集成度高,对一线技术人员实操能力提出更高要求。信丰能源坚持工程建设与人才培育双向赋能,将施工现场作为人才培养主阵地。同时,搭建“骨干带徒、现场授课、实操赋能”常态化培育机制,项目技术骨干深耕作业现场,同步开展质量巡检、实操教学双向工作,结合设备安装、防腐施工、工艺调试实景,拆解技术原理、讲解管控要点、复盘施工难点,推行“现场即课堂、问题即教材”沉浸式传帮带模式,帮助青年员工在工程实战中打磨专业本领、补齐技术短板,实现了新技术掌握与人才梯队建设的同步推进,为脱硫系统后续运维储备了坚实的技术力量。
下一步,信丰能源将继续严守质量底线,以严要求抓管控、以快节奏促落实、以实举措保品质,稳步推进脱硫系统后续安装、系统调试各项工作,全力保障项目按期高质量投产。
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