“第一次见到会‘拐弯’的皮带，真是神奇！”在鸡西矿业公司城山矿，当职工们第一次目睹皮带科自主研制的变向皮带机中间部投入运行时，纷纷赞叹。

　　今年以来，由城山矿皮带科牵头推进的变向皮带机中间部改造项目取得突破性进展。凭借显著的降成增效优势，该装置不仅在本矿多个工作面成功投用、平稳运行，还逐步在鸡西矿业公司各矿井推广应用，得到一线职工和各部门的广泛认可。

　　说起这个改造项目的由来，还要从二水平二采区三3B层左三面的施工难题说起。当时，掘进队组在该工作面下巷皮带道施工至距切眼50米处时，意外遭遇断层地质构造。为最大限度提高原煤回采率、减少资源浪费，该矿决定调整掘进方向，向左变向24°继续推进，这一调整使得皮带道形成了156°的倾角。

　　实施变向施工虽可增产原煤近4万吨，大幅提升资源利用效率，但也给后续下巷皮带安装作业带来不小难题。该矿主动对接专业厂家，洽谈定制皮带转弯装置，而厂家给出的单套装置报价高达53万元，资金投入压力较大。为此，皮带科不等不靠，自主开展变向皮带机中间部改造，探索出一条低成本、可落地的解决之路。

　　“面对皮带安设这一难题，我们不断优化改造方案，充分盘活矿上的废旧设备资源，先将闲置的160型包角带式输送机中间部回收利用，再结合井下变向运输的实际需求，创新性地加设了跑偏辊架和压带辊架。随后，结合该工作面的具体运输参数，全程自主设计、加工部件，一步步组装调试，最终做出了这套专属的皮带转弯装置。装置研制完成后，我们第一时间将其投入到二水平二采区三3B层左三面工作面开展运行试验，经过多轮调试优化，反复在实际工况中检验，这套装置运行特别平稳、性能可靠，实实在在解决了皮带变向运输的大难题。”城山煤矿皮带科科长吴重喜说。

　　此次改造采用S弯设计，仅在该工作面就减少了2台皮带机的投入使用。变向皮带机中间部的应用，不仅精简了采煤运输系统中的皮带机数量，还在设备安装和回撤期间大幅简化了施工工序，提升了工作效率。在人员配置上，改造带来的效益更为明显：正常运转时，原本2台皮带机需要6人值守，改造后实现全额减员；安装回撤环节，单台皮带机安装需3个班组、36个工时，改造后直接节省36个安装工时，再加上电器开关、电缆等配套设施的精简，累计减少约50个安装工时，既降低了人力成本，也减轻了一线职工的劳动强度。与此同时，该装置的成功应用，助力矿上多回采4万吨原煤，实现了效益与效率的双重提升。

　　“拐弯”皮带的投入运行，打破了运输皮带“只能拉直线”的传统认知，也是该矿积极探索新技术、新工艺、新装备，推动矿井高质量发展的又一次成功实践。该矿将继续立足矿井生产实际，持续探索挖潜提升举措，聚焦“减人、增安、提效”核心目标，把各项工作落到实处、抓出成效，为企业高质量发展注入源源不断的动力。