今年上半年，田庄选煤厂精煤产量257.1万吨，同比增加59.2万吨，创历史同期新高；精煤产率59.05%，同比提高13.78%，创近年来最好水平。

今年以来，面对生产衔接紧张、原煤质量波动等多重考验，该厂以“八项行动”（安全生产标准化提升行动、环保创A行动、生产创水平行动、成本管控行动、全员价值创造行动、科技创新行动、文化赋能行动、重要事项推进行动）为路径，推动生产经营质效双升。

质量是稳产高产的前提。该厂依托原煤瞭望制度、智控系统等载体，建立“原煤预判、过程监控、异常预警、复盘优化”质量管控体系。“这套体系可结合智控系统数据和人工研判，生成生产参数趋势图，一旦趋势图出现异常，我们会组织各车间人员进行分析，采取相应措施，实现异常问题全流程闭环处理。”该厂调度室相关负责人说。

依托“八项行动”中的全员价值创造行动，该厂各生产车间深挖各工序生产潜力，全力提质降耗增效。选煤车间创新推行“二稳二控五查”介耗管理法，即稳定己、戊组煤量，己、戊组液位和比重；控制打分流的量，介质循环量；检查补加介质的质和量，弧形筛、固定筛脱介效果，直线筛脱介效果，磁选机回收效果，系统跑冒滴漏现象。该管理法聚焦关键生产环节细化操作标准，实现全流程精准管控，既有效降低了介耗，又保障了分选精度。上半年，该厂产灰指数稳定达标，为精煤产率稳步提升筑牢根基。

在精细化管控生产工艺的基础上，该厂以科技创新行动为抓手，把设备智能化升级、工艺技术改造作为提质增效的突破口。上半年，该厂引进超声波智能捅仓设备，并结合生产实际实施本地化改造，将原本的单仓式改为双仓式，不仅大幅减少了设备配置数量、降低了设备更新成本，还使原煤挂仓率大幅下降，有效降低了职工劳动强度。

上半年，该厂创新推行“异地交叉互查＋专人复核签字”的设备检查模式，通过车间交叉互查、机电信息中心逐项复核双层把关，层层压实设备检修责任，保障机电设备稳定运行。

在稳质提效的同时，该厂还大打成本管控战，将介质、药剂、水电、材料等核心消耗指标层层分解至岗位，建立周监测预警、月度核查、刚性考核兑现机制，不断强化职工降本意识。上半年，该厂吨原煤加工费27.33元，同比降低1.79元，累计节约加工成本780万元。