【本网讯】   近日，在平煤股份一矿戊₈-31180“孤岛工作面”，一套全新的应力与瓦斯突出耦合防治成套技术已完成全周期工业试验，交出亮眼“答卷”：采面里段350米工业试验过程中回采全程无瓦斯超限事故、巷道成型稳定，片帮、瓦斯涌出风险大幅降低。

随着开采深度持续延伸，高地应力与突出风险成为制约安全生产的两大“拦路虎”。为解决这一问题，该矿组建攻关团队，通安防突部三级工程师刘建平便是成员之一。

“以往我们对深部开采的研究困于‘头痛医头、脚痛医脚’的思维局限，忽视了开采过程中煤层应力、裂隙与瓦斯渗透之间的相互作用。这种‘分治’的思维，无法从根源消除深井高地应力与瓦斯突出两个灾害的耦合风险。”刘建平说。

找准了“病灶”，该团队摆脱传统思维的局限性，顺利梳理出“应力主导诱发瓦斯突出”灾害演化链条。

“我们使用平面应变气固耦合试验系统进行了模拟试验，相当于搭建了一个能复刻井下真实环境的‘数字试验室’。”刘建平介绍，“相比于传统试验系统只能单独模拟岩层压力或瓦斯涌出的局限，该系统可模拟不同井下卸压阶段煤层应力、裂隙、瓦斯三者的联动变化，让我们找到煤体透气性和抗压强度突变的‘临界点’，为井下地应力分布的主动管控、抽采施工的精准调整提供翔实的技术支撑。”

该团队形成了一套“源头弱化应力、过程控制煤体破碎、减弱瓦斯突涌”一体化集成治理工艺，可从源头切断“高动载应力—煤体破裂—瓦斯突涌”的致灾链条，在确保煤体稳定的情况下，进一步降低了片帮风险，实现了巷道围岩稳定与瓦斯减量涌出的耦合治理目标。

在此基础上，该团队还搭建起多源信息融合智能监测预警平台，在该工作面关键区段布设高精度传感网络，同步采集瓦斯浓度、支架工作阻力、锚杆锚索受力等数据，补齐数据短板，打造井下“24小时智能雷达大脑”。

“该平台可实现各类监测数据集中存储，以及矿压、瓦斯等数据的集中展示，有助于专职人员融合分析，预警风险，提醒施工单位及时采取针对性措施。此外，它可以依托智能算法分析不同数据，提前预判瓦斯涌出、矿压风险走势，划分风险预警等级。一旦监测数据触碰危险临界值，系统会第一时间推送预警信息，做到异常情况早发现、早处置。”刘建平说。

整套技术在该工作面里段350米处应用后，使工作面瓦斯突出风险大幅下降，巷道修复工程量大幅缩减，深部煤层产能充分释放。

下一步，该矿将持续升级智能预警算法，完善平台风险联动处置功能，扩大工艺井下应用覆盖范围，持续以科技赋能风险防控、护航矿井安全。