一线是创新的主战场，实干是破题的金钥匙。公司所有创新课题均源自运行台账、检修现场和班组反馈，杜绝纸上谈兵，全力攻坚生产一线各类实操难题。针对传统锅炉人工捅渣作业风险高、效率低、隐患多的短板，企业自主研发气动自动捅渣装置，全面实现机械化自动化作业；通过优化冷渣机滚筒核心结构，有效化解设备磨损、卡涩等常见故障；创新研发防爆输渣装置，大幅提升输渣系统安全运行系数。一批贴合实际、性价比高、成效显著的技改成果落地应用，切实以微小创新筑牢安全生产防线、提升生产效能。

       随着新能源装机规模持续扩大，电网机组宽幅波动、深度频繁调峰成为运行常态，也给火电机组低负荷稳燃、设备寿命管控、变工况适配运行带来全新挑战。对此，公司研发中心坚守“只解现场难题、不做纸面课题”的原则，建立班组痛点核实、现场需求立项的科研机制，确保每一项科研项目都精准服务生产刚需。技术团队聚焦锅炉燃烧优化、智能控制逻辑调整、设备全生命周期管理等核心领域持续攻坚，有效提升机组深度调峰稳定性和顶峰保供能力，实现环保达标、平稳运行、灵活调峰多重保障。

       人才蓄力，创新续航。中利发电着力搭建阶梯式创新人才培育体系，打造老中青梯次衔接、传帮带层层递进的专业化研发队伍。由从业数十年的资深高级工程师领衔技术把关，中年技术骨干牵头专项攻坚，青年员工扎根一线实战历练。依托常态化“师带徒”培养机制、创新工作室实训平台和重点技改项目实战锻炼，公司青年技术人才快速成长、脱颖而出。近三年，多项授权专利的第一发明人均为35岁以下青年员工，企业创新人才梯队活力持续迸发，为技术创新长效发展筑牢人才根基。

       一系列“小而精、小而实”的技改创新，持续释放安全、环保、经济多重叠加的大效益。环保领域，通过喷氨精准调控、厂区扬尘综合治理、污染物深度治理等专项技术改造，机组各类污染物排放指标持续优于国家超低排放标准，绿色生产水平稳步提升。节能降耗方面，依托辅机系统优化、余热高效回收等创新技术，机组供电煤耗、厂用电率持续压降，非计划停运次数大幅减少，成功实现安全生产、绿色环保、提质增效的多赢局面，全力助力皖北地区能源结构优化升级，为全省能源绿色低碳转型贡献国企力量。