一块1000毫米见方的有机玻璃板，几件从废料堆里“淘”来的旧元件，竟能成为矿井供电安全的“守护利器”。

　　近日，中国平煤神马集团永煤公司陈四楼煤矿机电队自主研制的高压开关永磁机构控制器测试维修平台正式投用，集“透明教学+精准测试+实战维修”于一体，获评矿五小成果一等奖，为矿井降本增效写下生动注脚。

　　从废料堆里“淘”出方案。该矿14个无人值守变电所、364台高压开关，一旦出现拒合、拒分故障，轻则停产，重则危及安全。机电队统计发现，永磁机构控制器故障占比高达七成，电容器故障占15%。以往控制器送修周期长、费用高，井下更换后也无法现场验证性能，隐患不容忽视。

　　解决问题的念头，从废料堆里“长”了出来。机电队技术骨干从升井报废设备中筛选出交流接触器、中间继电器、空气开关等可复用元件，以一块8毫米厚的有机玻璃为底板，参照高压开关断路器工作原理图，自主设计线路、布局元件、安装接线，将一堆“废件”拼装成了一台功能完备的仿真测试平台。让“看不见”的故障“现原形”。

　　平台虽小，功能俱全。AC110V输入供电，中间继电器模拟分合闸线圈，交流接触器模拟断路器，维修后的永磁机构控制器通过快速插排接入，即刻验证性能。更巧妙的是增设了电容放电保护装置——一个空气开关加一个放电灯泡，确保高压电容器充分放电，从源头保障操作安全。透明有机玻璃底板让内部线路一目了然，学员可以直观“透视”高压开关的动作逻辑，技术人员不必下井即可模拟分合闸操作，测试保护性能。

　　“过去学开关原理全靠想象，现在透过玻璃板看得清清楚楚。”一名参加培训的青工感慨道。平台投用以来已开展专项培训10余次，成为机电人才成长的“第二课堂”。小平台“算”出大效益。实效是检验创新的唯一标准。

　　平台投用不到三个月，已成功修复永磁机构控制器20余台、高压开关本体3台，累计创效30万元。更重要的是，修复后的控制器经过平台充分测试验证，井下安装即可放心投用，避免了“换上去又出问题”的尴尬，将故障处置时间从小时级压缩至分钟级。一块玻璃板，承载的是技术突破，折射的是创新意识。陈四楼煤矿机电队用“土办法”解决“洋难题”，既盘活了报废资产，又锤炼了人才队伍，为矿井供电安全增添了又一道坚实防线。