近日，陕煤信电公司2x1000MW高效超超临界机组工程项目燃料智能化系统正式进入主设备安装阶段。作为公司打造智慧电厂、推进生产数字化转型的重要配套工程，项目的顺利推进，标志着项目燃料全流程精益化、智能化管控体系建设取得实质性突破。

燃料管理是火电企业提质增效、防控煤质风险的关键环节。本次燃料智能化系统对标行业顶尖标准，集成高精度智能计量、三维动态煤场监测、无人自动采样、全自动制样、机器人智能化验五大核心模块，打破传统燃料人工流转的作业模式。系统投运后将构建燃煤“进、检、存、用”全封闭全自动闭环管控体系，实现燃料全流向自动化流转。

相较于传统人工模式，该系统落地后效益优势突出。一方面可精简采、制、化全链条人工工序，缩短煤车入厂核验时长，有效提升燃料接卸周转效率；另一方面实现煤质数据自动采集、全程留痕、不可篡改，从源头杜绝人为干预，保障煤质检测客观公正。同时，标准化溯源数据将为机组配煤掺烧、能耗管控提供精准依据，支撑厂区碳减排工作落地，夯实绿色低碳运营基础。

为保障主设备按期进场安装，项目团队提前统筹前置攻坚。面对汛期天气、多专业交叉施工双重压力，项目部联动监理、施工、设备厂家多方专班，常态化开展现场进度会商，动态优化土建施工时序，紧盯设备基础、吊装平台、配套线缆施工质量。通过错峰施工、分区管控抢抓工期，按期完成安装区域土建验收与安全条件核查，高质量完成土建向安装工序交安，为主设备进场筑牢安全场地保障。

下一步，陕煤信电公司将坚持“四个一流”原则，紧扣机组投产总目标倒排安装工期，统筹各方资源协同推进设备吊装、管线铺设、电气接入并行作业。后续将同步开展单机调试与跨系统联调，打通硬件设备与智慧管控平台的数据壁垒，确保燃料智能化系统整体稳定、高效运转。（李志伟）