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| 精细管理再加码 安全保障无死角 | |||
——鹤煤八矿规范“一通三防”专业相关设施纪实 | |||
| 2026/7/9 13:45:22 通讯特写 | |||
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日前，鹤煤八矿针对井下复杂多变的作业环境，从“一通三防”专业设施的精细化管理入手，专门就传感器移动吊挂及爆破母线管理出台规范要求。从“轻拿轻放”的温柔对待，到“举牌示意”的流程闭环，再到固定滑轮的小改小革，该矿用一套严密的管理组合拳，将安全防线牢牢筑在采掘一线。 传感器不再“受伤”：移动有了硬杠杠 在该矿采掘工作面，割煤、放顶、喷浆等工序尘土飞扬、机械轰鸣，精密的监测传感器往往面临被磕碰或损坏的风险。过去，为了施工方便，传感器偶尔会被随意挪动。 “现在可不行了，挪个传感器都要‘打报告’、举牌子，比搬个家还讲究。”在该矿3207掘进工作面，煤二队班长刘在营说。按照新规，在进行超前替棚、放顶、爆破等确需移动传感器的工序前，作业人员必须将传感器视为“重点保护对象”。 只见刘在营在瓦斯检查工的监督下，小心翼翼地将甲烷传感器取下。他动作轻缓，避开淋水区，将其移动到后方巷道支护完好且能准确监测气体的安全地点。这仅仅是第一步，移动前，还需面对工业视频摄像头举起一块写有明确信息的牌板：“3207掘进面因放顶需移动传感器，当前传感器显示瓦斯0.04%、人工检查瓦斯0.04%。”与此同时，矿调度室也接到了清晰的汇报。 “工序一结束，必须第一时间复位，不能嫌麻烦。”安检员孙剑介绍，为了防止传感器在移动中因磕碰造成元件损坏或线缆断裂，规定严禁猛拉硬拽，移动全程由瓦检员或跟班干部监督。从“随便挪”到“规范移”，这一细致的流程闭环，不仅保证了监测数据的连续性，更将人为损坏设备的风险降到了最低。 高处不再“犯险”：小滑轮解决大难题 鹤煤八矿的部分大断面巷道，顶板往往高达四五米。以往，工人需要登梯爬高去检查、调校悬挂在高处的传感器，不仅费时费力，还存在高处坠落和传感器失手掉落伤人的双重风险。 为了解决这一痛点，该矿积极推广应用“固定滑轮升降装置”。在施工现场，巷顶牢固的锚杆上固定着一个精致的滑轮，一根不旋转的镀锌钢丝绳穿过滑轮，一端连接传感器，另一端固定在巷帮人手易于操作的位置。 “这可是咱们工人的‘福音’。”通风区瓦斯检查工雷雪涛现场演示了起来。只见他站在巷道底板上，轻松拉动钢丝绳，悬在高空的传感器便平稳地降到了眼前。检查调校完毕后，再轻轻一拉，传感器又精准地升回距顶板300mm的标准位置。 看似简单的滑轮，细节却极其严苛。据悉，滑轮的承载力必须大于传感器重量的5倍，钢丝绳直径不得小于3mm，且必须使用防腐防锈材质。所有连接点必须牢固，严防因生锈导致传感器脱落伤人。一套小小的滑轮装置，既避免了登高作业的风险，又让日常巡检维护变得触手可及，极大地提升了设备的可靠性和人员的本质安全。 爆破母线“归位”：百米之外设防线 除了传感器管理，该矿对突出煤巷掘进工作面的爆破母线也划出了硬性“红线”。众所周知，杂散电流和电磁干扰是井下爆破作业的无形杀手，极易引发早爆事故。 对此，该矿提出明确要求：在未进行爆破作业的待命状态下，爆破母线必须处于“扭结成短路”的安全状态。更为关键的是，规定爆破母线里侧端头距离掘进工作面迎头不得小于100米。这意味着母线必须远离充满未知风险的作业最前沿，退守到百米之外的安全区。 “这100米的距离，看似是在空间上做了退让，实则是为安全加了一道隔离墙。”该矿通防科科长郭俊强介绍，“保持安全距离并扭结短路，能有效屏蔽巷道内潜在的杂散电流对雷管的侵扰，彻底杜绝“意外走火”的可能性。如今，在各个掘进头，爆破作业结束后，爆破工都会自觉地将母线里侧收拢扭结，并严格按照规程放置在百米警戒线外。” 从传感器的温柔移动，到爆破母线的距离坚守，鹤煤八矿正用细节诠释着“安全第一”的理念。这些看似繁琐的规范，正在一线职工中逐步固化成为肌肉记忆，为矿井的安全生产筑起了一道坚不可摧的“铜墙铁壁”。
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