国家能源集团宁夏煤业公司综掘服务分公司紧扣树立和践行正确政绩观要求，把降本增效作为推动高质量发展的硬核抓手，以“365”班组建设强基工程为载体，选定综掘三队检修班为试点单元，将成本革命目标逐级解码到每一个岗位、每一道工序、每一台设备，打通“分公司—区队—班组—岗位”四级管控体系的“最后一公里”，实现成本压力层层传导、降本责任人人共担，以最小管理单元的精细运营撬动整体效益最大化跃升。
 

      目标精准解码，成本责任穿透到岗。 分公司将延米成本压降指标逐层分解到班组最小核算单元，构建安全、质量、能力“三维联动”目标体系。安全维度以“四个无”——无事故、无违章、无隐患、无失爆守住成本底线，从源头杜绝事故性损耗；质量维度以标准化达标率92%以上为刚性约束，向一次成巷要效益、向返工浪费说不；能力维度以自主维修技能掌握率为核心标尺，推动员工从“单一工种”向“一专多能”转型。配套建立“班核算、日统计、周分析、月考核”动态管控机制，把成本拆解到每个作业循环、每道施工工序。建立健全四大类22项标准成本体系，每月将各工作面材料消耗与定额精准比对，细化到每一根锚杆、每一车喷浆料——让每名员工班前明目标、班中知消耗、班后算得失，“干了多少活、花了多少钱、省了多少料”一目了然。

       “六抓”系统推进，全链条闭环降本。 一是抓思想铸魂，将“省下的就是自己的”理念植入班前会、融入安全日，让成本意识从“要我降”变为“我要降”；二是抓技能强基，深化“师带徒”与“全员学机电”双轨融合，签订106份师徒协议，作业达标率从87%跃升至98%，实现从“坏了就换”到“能修不换”的观念之变；三是抓检修提效，建立设备全生命周期档案，压实包机责任制，设备故障率下降16%；四是抓修旧利废，建立废旧设备“分类评估—自主修复—质量检测”闭环管理流程；五是抓现场精益，实行“分段定责、挂牌验收”，从材料领用到检修维护全流程封堵“跑冒滴漏”；六是抓考核赋能，将成本节约实绩与绩效薪酬硬挂钩，做到“节约有奖、超耗有罚”，每月公开成本账和个人效益账，让降本者得实惠、超支者有压力。

       机制多维保障，夯实班组落地根基。依托班组建设平台，构建“五位一体”保障体系：制度保障做到材料消耗有台账、领用有标准；技术保障做到检修有规程、操作有规范；人才保障做到岗位有AB角、接续有梯队；文化保障做到节约成风尚、降耗成自觉；创新保障做到小改小革有舞台、全员创效有渠道。五项机制协同发力，确保成本革命在班组一线有章可循、有人能干、有文化支撑。

      实践是最好的检验标尺。试点两个月来，综掘三队检修班交出了一份沉甸甸的成绩单：累计修复旧开关2台、风镐4台、风动泵12台，减少新材料投入和外委维修费用16万元，“能修不换”已内化为全员行为自觉；安全管理实现“四个无”，设备故障时间降低44%，开机率提升 16%，月成巷达130米，标准化达标率稳定在92%以上；队伍能力结构显著优化，作业达标率从87%提升至98%，一支懂技术、会算账、善创新的班组铁军加速成型，实现“修复一台设备、节约一笔支出、锻炼一支队伍”的多重效益。

       政绩不在报表里，而在每一米进尺的精打细算中、在每一台设备的精修细护中、在每一名员工的精耕细作中。综掘  三队检修班探索形成的“目标层层解码、责任人人分担、成效班班核算”班组降本模式，以“小切口”做好“大文章”，为成本革命从顶层设计向一线实践的有效传导提供了可复制、可推广的鲜活样本，也以实际行动印证了正确政绩观在基层落地的实践路径——政绩不在报表里，而在每一米进尺的精打细算中、在每一台设备的精修细护中、在每一名员工的精耕细作中。