【本网讯】 今年以来，陕煤集团神木柠条塔矿业公司皮带运输工区紧紧锚定“过紧日子，创高效益”目标，在精细管理、智能运维、创新驱动等方面，持续用好四种经营理念，深挖提速增效“效益泉”。

      成本管控深挖潜力

      积极引导全员树立“降成本就是增工资”的理念，通过制定《废旧物资管理台账》和《修旧利废激励机制》，根据所修复设备的价值给予相关人员10分至30分工分激励，从而加大废旧物资回收和维修复用力度。对系统环节进行成本分析，通过优化集控系统、调整设备运行参数，降低能耗成本。如，建立皮带设备全生命周期管理系统，利用大数据对皮带磨损、滚筒轴承运转等关键数据进行深度分析，精准预测配件更换时间，使物资采购计划与生产实际需求误差控制在极小范围。二季度，工区配件采购成本同比降低3.1万元，库存积压物资减少20%。

      修旧利废掀起热潮

推行设备自主维修和“日常保养+精准维修”模式，减少不必要的配件更换。面对损坏的电磁阀、水位传感器等配件，职工们凭借技术和经验，成功自主修复配件20余件。单个电磁阀、水位传感器采购成本达5000元，经“修旧利废”后，设备配件更换频次降低38%，维修费用同比下降18%，节约采购成本可超5万元，营造出全员参与“修旧利废”的浓厚氛围。

      

      金点子里产出效益
 

      开展“金点子”征集活动，鼓励职工立足岗位，为成本控制、智能化设备改进建言献策。活动开展后，职工们踊跃参与，其中“分段式皮带润滑方案”脱颖而出。该方案打破传统全面润滑模式，根据皮带不同部位的磨损程度和工作负荷，实施分段、精准润滑，将润滑油使用量降低30%。

      在南翼3-1煤、北翼3-1煤给煤机处、北翼2-2煤给煤机，利用集控系统与远程检测大屏的组合应用，让设备操控从“现场手动”升级为“远程智能”。操作人员在集控室通过鼠标操作，即可完成给煤机启停、闸板开度调节等作业，同时实时监测煤量、煤流速度等数据，实现物料输送精准调控。正如职工所说：“以前调闸板得来回跑，现在远程操作几秒就好，还能实时看数据，效率和精度都提高了。”