本报讯 今年7月，面对政策性停产5天、有效作业时间大幅压缩的严峻挑战，贵州豫能高山煤矿TBM（全断面硬岩掘进机）掘进施工逆势突围，交出亮眼答卷：月进尺突破630米，创下该矿TBM掘进月度进尺阶段性新高；最高日进尺达30.3米，小班进尺最高达15米，多项关键指标同步刷新施工纪录。

如何在作业时间缩减的情况下实现增效，成为破局关键。该矿生产技术部门与掘进班组不等不靠，第一时间优化施工组织方案，将每日作业计划精确到米、责任落实到人。

针对TBM运维这一关键环节，该矿实行“一工序一检查、一班组一保养”精细化管理模式，确保设备始终保持良好运行状态。同时，通过科学编排工序、压缩非作业时间，该矿实现了掘进、支护、运输各环节的无缝衔接，最大限度释放设备产能。

地质条件复杂是制约TBM高效掘进的“拦路虎”。该矿充分发挥TBM智能化施工优势，依托设备自带的地质探测与自适应系统，提前研判前方岩层变化，及时调整掘进参数，有效降低了不良地质条件带来的安全风险。

据相关负责人介绍，在有效作业时间被压缩的情况下，全员主动加压，以保安全、提进尺、抢工期为目标，在井下形成了比学赶超的浓厚氛围，日进尺从20米稳步提升至30米，班组平均进尺量显著提高。 作者：熊海