近日，中国煤炭工业协会生产力促进中心发布2025年度煤炭行业新质生产力发展典型案例名单，中国煤科煤科院自主攻关的“煤矿支护设备智能检测技术及装备”“矿用产品检测数字化平台”两项成果入选。

　　随着煤矿智能化建设全面提速，超千米深井、日产五万吨级大型矿井已规模化投运，矿用支护装备正向大载荷、大高度、大流量和智能化方向快速迭代。

　　井下装备性能的大幅跃升，对检测验证能力提出了更高要求。然而，原有检测体系在试验载荷、控制精度及工况模拟等方面短板明显，已难以满足液压支架、电液控制系统及配套产品安全验证与行业监管执法需求。

　　针对上述痛点，煤科院支护设备检测团队历时10余年集中攻关，自主搭建了三大成套智能检测验证系统：综采工作面液压支架综合安全性能分析验证系统、液压支架电液控制系统综合安全性能分析验证系统、液压支架配套件综合安全性能分析验证系统。三大系统攻克了大载荷三维复合加载、超大流量精准调控、井下真实采煤工况实验室模拟等一系列关键技术，累计取得授权发明专利21项，先后获得中国专利优秀奖、中国煤炭工业科学技术奖一等奖等奖项。

　　整套检测平台累计完成各类矿用支护产品检测15000余批次，带动国内支护装备全产业链年新增产值百亿元，成为全国煤矿支护设备安全准入、质量监督、合规监管的核心技术支撑底座，解决了行业检测验证能力不足的问题。

　　同时，针对矿用产品检测数字化平台存在的数据孤岛、人工失误率高、检测周期冗长等挑战，项目团队历时24个月，以工业互联网为基座，集成物联网、大数据、智能终端等技术，创新构建了“五系统三链路”数字化管控体系，贯通了监管机构、生产企业、检测中心、实验室四大主体间的数据流、业务流与标准流，推动检测业务模式从经验驱动向数据驱动跃迁。

　　该体系建成后，任务响应时效从72小时压缩至1分钟，数据采集效率提升300%，检测周期缩短20%，人力投入减少30%，形成了可推广的矿业检测数字化转型范式。

　　下一步，中国煤科煤科院将持续推进人工智能、数字孪生技术与矿用检测业务的深度融合，加速实验室前沿科技成果落地转化。