装备迭代提能力。柠条塔矿业以实际问题为牵引，聚焦上料、管路安装、巷道修复三款井下机器人运行瓶颈，联合科研单位协同攻关，改良管路安装机器人机械爪与尾气装置，解决安装不精准、易破损问题。系统整改上料机器人7项故障，优化结构适配复杂工况；修复巷道修复机器人遥控故障并加装防护配件。迭代后，三款机器人作业性能、安全系数及实用性显著提升，全面适配井下环境。目前，矿区83台套智能机器人实现常态化稳定运行，涵盖搬运、清扫、巡检、喷浆、管路安装等场景，累计优化岗位人员25人，有效降低劳动强度，规避高危作业风险。上半年智能化自主运维完成1621.66万元，完成全年计划的64.87%。

       产销协同稳产量。柠条塔矿业建立以日调度为核心的产销协同机制，实现采掘、洗选、煤质、仓储、销售全流程信息实时共享与无缝衔接。实施“一面一策”精准层位管控，对S1235、N1214、N1223采煤工作面进行分时段动态调整生产，科学释放产能， 原煤日产量稳定在6万吨以上。更换新型尖锐截齿，割煤效率与煤质品相双提升，割煤速度提高10%-15%，块煤率提升5%。优化帮锚支护施工流程，实现6根锚杆同步施工，支护效率提升30%。同时，深化与陕煤运销榆林公司协同联动，统筹铁路、汽运运力，均衡组织装车外运。动态优化配洗方案，截至6月底，块煤销量达302.08万吨，增收约2.05亿元。

        成本精控增效益。柠条塔矿业全面推行三级成本管控体系，在N1121、S12181、S1236三个综采工作面采取直搬工艺，减少设备运输距离2.99万米，降本724万元。高效完成N1223、S1236等工作面液压支架、采煤机、掘锚一体机等核心采掘设备维修改造，1-6月份累计完成自主维修额9162.3万元，达年度计划的70.48%。推广应用皮带截割工艺，在N1223综采工作面复用裁剪皮带6000米，节约购置费用350万元。在井下南翼3-1煤辅运大巷安装永磁直驱胶带机，装机功率从975千瓦降至423千瓦，每月节约电费16.55万元。引入智能变频通风机，实现掘进工作面“风随需供、智控节能”，每年可节省电费及人工成本约30万元。