【本网讯】  “真没想到，一家传统建材企业能达到这样的智能化程度。”日前，在河南焦煤千业新材料中央控制室，河海大学智能制造工程专业的学生们看着大屏幕上实时变化的数据感叹道。

作为焦煤公司“2＋2＋N”产业体系的重要支撑，千业新材料主动打破校企壁垒，推动高校智慧与企业生产需求精准对接，把生产一线打造为高校科研的“试验田”，走出了一条以需求为导向的产学研融合发展新路。

千业新材料这条发展路径，源于生产一线最真实的痛点。随着骨料产量持续攀升，企业每年产生约40万吨初级机制砂。这类低附加值的副产品，一度成为企业推进资源综合利用、延伸产业链条的“拦路虎”。

在一次实地调研中，一名参与实践的学生蹲下身，抓起一把初级机制砂仔细察看：“以前只在书本上学过理论，真正亲手触摸后，才感受到它的颗粒感和硬度，抽象的知识一下子变得真实可感。”

这“一抓”引发了现场热烈讨论——校企双方围绕砂粒物理特性进行分析，发现该机制砂粒度均匀、硬度达标，与矿井喷浆骨料的技术要求高度契合。一个新思路由此成形：既然成分性能相近，何不就地取材，将其转化为新型矿井支护材料？

方向明确后，千业新材料迅速联合河南理工大学，依托高校人才与理论优势，结合企业自有原材料、生产设备，以及焦煤公司矿井应用场景，共同开展机制砂制备井下支护材料科研攻关。经过反复配比试验与工艺优化，最终形成切实可行的技术方案。

科研成果很快在生产一线落地应用。与传统喷浆料相比，新工艺制备的材料回弹率降低5至10个百分点，巷道喷面平整度显著提升，单班喷浆量由8吨提升至15吨，人工拌料岗位单班可节约人工成本700元。在减少材料、人力投入的同时，矿井支护施工实现效率、质量双提升。

目前，该产品已在焦煤公司6对矿井成功应用，并逐步推广应用至安阳、徐州、吕梁等地企业。曾经的初级机制砂变身成高性能支护材料，既盘活了固废资源，也推动了矿井支护材料配制标准化、施工高效化。

“让科研课题来源于生产需求，让高校智慧对接企业需求，让创新成果在应用场景中体现价值。”千业新材料党委书记、董事长张小卫表示，下一步，将继续扩大与省内外高校的合作范围，围绕固废资源化、绿色建材等领域再啃“硬骨头”，让更多“试验田”里长出的成果，真正变成生产线上的效益。