【本网讯】“创新好比孵蛋，过程虽然难熬，但只要持之以恒，总能孵出成果。”8月11日，看着切顶卸压新工艺在多个工作面平稳应用，平煤股份八矿生产调度部二级工程师袁京洲深有感触。

切顶卸压技术能够有效缓解巷道顶板压力，减少巷道二次修护工作量。长期以来，受封孔材料强度不足、施工工艺不完善等因素制约，该技术历次试验均未能达到预期效果。今年年初，袁京洲带领攻关团队“揭榜”攻关，全力攻克这项技术难题。

3月16日，攻关项目正式启动。攻关团队成员扎根井下作业现场，对钻杆钻进深度、封孔材料配比、药卷布设方式等进行反复试验、优化调整。

为提升封孔质量稳定性，该团队统一配备25公斤标准水桶，规范调配水料比例，规定装药、浆液调配等关键工序必须由技术负责人现场盯控把关，实现各类原料用量精准化、标准化管控。

攻克封孔质量难关后，钻孔深度适配难题又摆在团队面前。项目施工初期，该团队按照14米标准深度施工，但是钻孔无法穿透岩层，难以达到预期卸压效果。“钻孔深度不够，卸压作用有限；一味增加钻孔深度，又会增加施工成本，必须测算出适配现场地质条件的最优施工参数。”袁京洲说。

于是，他带领团队成员重新勘测岩层地质条件，逐孔对比分析数据，最终将钻孔深度优化至28米。调整后的钻孔可完整穿透岩层，顶板卸压成效显著提升。

该团队还同步完成封孔材料、施工工艺的迭代升级。由于原有的封孔材料结构强度偏低，经过多轮对比试验，团队成员决定选用强度更高、成本更低的水泥替代原有材料；针对传统黑胶管定向爆破效果不佳的问题，他们更换椭圆蓄能管，定向爆破性能得到大幅提升。在工艺优化上，该团队结合岩层赋存变化，将原有的“两两排列装药”调整为“三三分层装药”，爆破作用力分布更均匀；爆破方式由单孔单次起爆优化为隔孔起爆，既降低了施工成本，又提升了作业效率。

经过两个月持续攻坚，切顶卸压新工艺在己₁₅-15080工作面试验成功，不仅能够有效释放巷道顶板压力，还大幅降低巷道二次修护人工成本，目前正有序推广应用至己₁₅-21010工作面、戊_9、10-14180岩石保护层综采工作面。