【本网讯】   今年以来，勘探工程处修配厂鼓励职工立足岗位开展“五小”创新、修旧利废和自主加工，截至7月底，累计节约材料费用100多万元，结出创效“金果子”。这是记者近日从该厂了解到的。

聚焦设备井下使用痛点难点，该厂组织技术人员优化加工工艺、升级设备性能。针对孔口罩使用短板，技术人员优化整体结构与后端密封设计，有效提升排渣效率与密封性能；对气动风扇进行改良，通过降低设备重心、加固风扇罩、优化固定安装方式，让设备运行更稳固安全，同时实现出风角度可调节。

成本管控方面，该厂细化管控举措，将节支责任落实到班组、细化到岗位，推行材料消耗定额管理与量化考核机制，规范建立修旧利废、节支降耗工作台账。上半年，该厂累计修复打钻阀、油缸等各类设备配件112项，节约成本46.52万元；自主加工钻机加长节、万向盘等20余种共计1926件，节约费用52.39万元。

该厂坚持以创新提效能，以实训育人才。该厂组建钻机维修技术攻关小组，将常见设备故障及处理方法整理成知识库，供全厂维修人员共享查询。今年以来，该厂举办了6期工区班组长技能提升培训班，提升创新能力。

面对钻机、渣水分离车集中返厂大修的紧急任务，该厂打破班组界限，组建抢修突击队，加班加点维修，保障设备供给。上半年，该厂共大修钻机28台、水力冲孔泵9台、固液分离机5台，加工各类非标件4752件。