在山东能源兖矿能源兴隆庄煤矿无人化选煤厂建设稳步推进的过程中，洗选各环节智能化升级一路提速，可远离主厂沉淀池旁的两台渣浆泵却一直是大伙头疼的“边缘难题”。4号池、环形池的外排泵位置偏僻、布线距离远，迟迟接不上集中控制系统，启停全靠值班员跑现场手动操作。夜班摸黑走管线、雨天踩泥去巡检，不仅费时费力，磕碰受伤的风险也居高不下，成了无人化改造路上一块难啃的硬骨头。

　　“不能大动干戈改线路，就得找轻量化的巧办法！”面对现状，该矿洗选发运中心技术团队转变思路，不搞推倒重来式改造，反复现场踏勘对比方案后，给两台渣浆泵装上了4G手机智能启动柜远程控制器。改造过程格外省心，不用大规模改动原有电气线路，不用额外铺设光纤网线，普通电工就能完成接线调试，短短数日就完成了远程链路搭建，只要手机有信号，随时随地都能和设备互联，低成本短周期的改造思路，也为后续同类设备升级蹚出了新路。

　　“以前值个班来回跑泵房好几趟，现在掏出手机就能操控，幸福感直接拉满！”改造完成后，值班员袁桂云的工作模式迎来大变样。

　　一部手机就能统筹整座泵站，在值班室、巡检路上、厂区任意信号覆盖点，打开手机APP或小程序就能远程控泵。设备支持点动、自锁两种模式随心切换，检修试运行用“点动”，常态化排料切“自锁”，多种工况轻松适配。同时，设备电源工况、启停状态、泵体运转情况，指示灯和手机端实时同步，设备动态一眼看透。

　　不仅如此，多台设备还能纳入同一账户集中管理，多名班组人员协同值守，彻底告别单人值守的操作盲区。最让职工安心的是故障预警升级，控制器和设备保护回路深度绑定，过载、缺相、缺水等异常情况一出现，系统立刻推送告警消息，人不在现场也能远程处置，把故障隐患掐灭在萌芽阶段。“以前坏了才抢修，现在看运行日志就能预判保养时机，设备管护直接从‘被动抢修’变‘主动养护’。”压滤车间技术团队张明海介绍道，后台自动留存启停记录、运行时长、故障台账，让运维保养有数据撑腰。

　　实打实的改造成效看得见、摸得着。远程处置减少设备维护保养开支，现场值守频次大幅下降，人力成本有效压降；更关键的是安全短板全面补齐，职工不用深夜穿梭偏远区域，泥泞路段磕碰风险大幅降低，大家从重复高危的往返值守里解放出来，把更多精力投入精细维保与质量管控当中。

　　“这次渣浆泵智能远程改造，只是无人化建设的一小步实践。”张明海坦言，选煤厂无人化改造工序多、战线长，目前仅解决了沉淀池周边两台设备的管控痛点，距离全厂区设备全覆盖、全流程无人干预还有不少功课要做。团队会持续跟踪设备运行状态，沉淀可复制的实操经验，为后续偏远站点、各类设备智能化升级积攒宝贵经验。

　　无人化建设从没有一蹴而就的捷径，都是一步一个脚印干出来的。两台渣浆泵从线下人工值守变身线上智能管控，既验证了轻量化改造的可行性，也坚定了矿井智能化建设的底气。后续随着更多场景接入智能管控体系，兴隆庄煤矿无人化选煤厂的美好蓝图，正一步步照进现实。