丁文雅介绍，十一矿充填开采实验室是集团依托深井大采高充填开采重点项目打造的科研平台，专攻“三下”压煤开采、井下巷道围岩支护等行业共性难题。该实验室以充填材料、膏体配比研究为核心主业，拓展注浆加固、喷浆、薄喷、路基制砖等五大材料研发方向，构建起全系列煤基固废资源化利用技术体系。正在进行的这项喷浆试验，就是让煤矸石变废为宝的重要一步。

十一矿充填管路长，输送距离远、管径大。2021年项目刚启动时，管路堵塞、材料分层都是棘手的难题。通过近年来的不断积累，该项目技术团队逐步总结出从原料检验、配比调试到现场管控的全套成熟做法。截至目前，该项目技术团队创下6项国内行业纪录，实现5项核心技术突破，获得30余项国内外专利。配套智能化改造后，工作面充填效率提升30%，原煤月产最高达9.1万吨，采空区充实率达98%，真正把煤矸石等矿区废料变成了井下的“支撑层”，实现了采煤稳地表、废石不出矿。

今年5月底，十一矿充填开采实验室正式投用，将多年现场实操经验梳理固化为标准化作业流程，提升生产稳定性。

不同于市面上配方固定的成品材料，这里研发的材料都能按矿井情况量身定制。在该实验室的桌面上，摆放着分装好的煤岩试样。这是两家兄弟单位近期专程送来的煤岩试样，委托该实验室开展注浆加固材料适配性测试。技术人员分析煤岩情况后调整配方，为两家单位出具了专属使用方案，现场应用效果良好。此外，该实验室定期复测优化，确保方案持续符合井下复杂工况。

8月初，该矿开始着手制作充填开采模拟沙盘。“外购一套成品沙盘费用不菲，自主制作既能控制成本，还能贴合矿井实际工艺，让技术知识交流更具‘立体感’。”丁文雅说。

当前，该实验室正开展前进式充填工艺的前瞻性研究。相比当前工艺，前进式充填工艺可减少部分巷道掘进工程量，缩短工作面投产周期，提前为矿井提效做好技术储备。

近年来，该矿在不断“向内修”的同时也在“向外走”。该实验室自成立后，常态化为相关生产人员开展质量管控培训，保障产品性能稳定；不断与外部专业团队交流、切磋经验；向外拓展服务范围，为用户提供定制配方、性能检测等技术服务。

“下一步，团队将继续聚焦提质降本与智能升级，做实矸石膏体协同充填技术，同时依托现有科研基础加大成果转化与行业推广力度，全力打造国内矸石膏体协同充填示范工程。”该矿矿长赵磊说。